脱硝系统运行调整维护技术分解.ppt

SCR投运 喷枪投入（3） 准备投入自动时要确保各喷枪流量合适，计算氨需求量和供氨量偏差不能过大，方可投入自动，效率设定要5%更改。 SCR运行注意--喷枪冲洗 喷枪的冲洗 正常情况下退出喷枪时，要对喷枪进行冲洗，注意喷枪流量。 如果程序启动后造成喷枪退出，将强制关闭溶液电动门，调节门全开，冲洗水电动门联开冲洗180s后方可进行操作，此时要注意热解炉出口温度不能下降过快。 脱硝的日常运行注意事项 1.加强对燃煤煤质变化的监视和燃烧调整。 煤中氧/氮比值越大，NOx排放量越高；即使在相同氧/氮比值条件下，转化率还与过量空气系数有关，过量空气系数大，转化率高，使NOx排放量增加。此外，煤中硫/氮比值也会影响到SO2和NOx的排放水平，S和N氧化时会相互竞争，因此，在锅炉烟气中随SO2排放量的升高，NOx排放量会相应降低。因此需要密切关注燃烧状况的变化，及时掌握入炉煤质的变化；同时合理调整燃烧器配风及燃尽风使用，降低SCR入口NOx含量，这样才能有效控制污染物的排放。 脱硝的日常运行注意事项 2、控制烟气温度。 烟气温度过高，更多氨气被氧化，氧化氮（NOx）浓度增加，氨气（NH3）不足，脱硝率降低。更多SO2随温度升高而氧化成SO3，影响催化剂活性。SCR反应器入口烟温385℃要进行吹灰。SCR反应器入口烟温不允许超过420℃，若SCR反应器入口烟温超过420℃10分钟无法恢复，要申请降低锅炉负荷。（目前6号机存在150MW时SCR入口烟温低的问题） 脱硝的日常运行注意事项 3、NOx排放量的控制。 运行中注意监视SCR反应器出口NOx排放量，监视反应器出口氨逃逸量不超过3ppm，若发生氨逃逸过量，应立即联系热控人员检查氨逃逸表计指示的准确性，适当减少尿素溶液流量，直至氨逃逸量调整到正常运行范围，计划内的负荷调整，要提前做好尿素溶液浓度的调整 主要问题及整改 稀释风机监视：目前仅有电流显示，温度和震动无测点；负荷合适时可以旁路运行，稀释风机备用。 仪用气源：压力低、含水。 喷枪反馈：指令与反馈偏差大，控制线需加屏蔽线。 PCV背压阀处保温需进行完善，曾停运后结晶。 主要问题及整改 杂物进入溶解罐堵塞各处滤网：包装袋碎屑、合格证和其它异物。 主要问题及整改 冲洗水泵安装问题：操作没有进DCS，无法监视压力，事故情况下需要到配电间启动；建议加装就地操作；机组检修时由凝结水系统接入，避免长期闷泵运行。 谢谢！ 热解炉投运 当SCR进口温度烟温达到320℃以上并稳定，在DCS上启动电加热，电加热器将280℃左右的热一次风加热到400~500℃，作为热解炉内分解尿素溶液的热源。 在CRT上将脱硝热解炉出口温度设定360℃，投入脱硝电加热器温度自动控制。 检查脱硝热解炉运行正常。 SCR投运 SCR进口烟气温度达到320℃（三取二），可以开始喷氨。 喷枪投入（1） 投入时应逐步投入喷枪，关注热解炉出口温度不能下降过多，确保两侧氨/空混合温度不低于335℃。 SCR投运 喷枪投入（2） 手动缓慢调节喷枪的喷氨流量调节阀，先进行试喷氨试验，当调节阀打开后，要确认氨气流量计能够准确的测出氨气流量。否则，要暂停喷氨，把氨气流量计处理好后再继续喷氨。首次喷氨时，脱硝效率暂时控制在30~50%。 每支喷枪流量控制在20-150L/h，低于20或者压缩空气流量低报警都会将自动解除 SCR运行注意事项--脱硝参数 脱硝参数： 效率80%、出口NOx100Nmg/m3。 NO3逃逸率3ppm。 脱硝效率不要过高，不要超过90%，防止氨气过多逃逸与SO3生成硫酸氢铵，堵塞催化剂和空预器。 SCR运行注意--防止催化剂、空预器堵塞 催化剂、空预器堵塞原因 主要是烟气中SO3的增加，引起酸腐蚀和酸沉积堵灰程度增加产生硫酸氢氨和硫酸氨NH3+SO3+H2O?NH4HSO4/(NH4)2SO4 防止催化剂、空预器堵塞措施： 差压正常范围：空预器1.2kPa、催化剂800Pa。 严控氨逃逸率≤3ppm，超标必须降低脱硝效率减少喷按量运行。 保持合适的脱硝效率，不要超过90%。 保持高于露点的排烟温度，冬季热风再循环全开。 空预器吹灰疏水一定要尽且超过215℃，每班两次，每次不少于30min。 SCR运行注意--防止结晶 结晶的原因 主要是溶液的温度低于晶体析出的温度，50%浓度的尿素溶液低于28℃就会产生结晶。 防止结晶的措施： 保持储罐温度高45~75℃之间。 保持氨空混合温度高于325℃以上。 每班不少于两次对电伴热带的检查，确保各喷枪、表计、PCV调整阀组、高流泵等处伴热可靠。 供回液管道蒸汽伴热工作良好。 按规定对混合泵、喷枪的冲洗，确保无残余溶液。 脱硝装置的停运 SCR系统的停运 对SCR反应器进行蒸