热镀锌专业技能培训(三)汇总.ppt

锌锅岗位 一、锌锅主操及副操的岗位职责 1严格按锌锅工操作规程操作，加强责任心。 2、熟练掌握气刀的各项调整参数及正确的调试使用辅助气刀，准确控制锌量在工艺要求值范围，确保产品质量和隆低锌的消耗。 熟练掌握大小锌锭的加入，严格按化验员出具的化验单足量加入，保持锌液位在距锌锅边沿10—15cm，保持锌液成分的准确稳定，符合工艺要求。 经常检查锌锅工段设备的运转状态，及时发现异常现象和不安全隐患，及时向有关人员汇报、处理，并记录在案。 锌锅工应加强责任心密切注意钢带出锌锅后的表面状态，如有异常（边浪、中浪、气刀条纹、划伤、破边、漏镀、过焊缝有无跑偏现象等），应及时调整和向有关人员汇报处理，记录在案。 6、副操锌锅工做好锌渣的计量，认真如实记录，按规定正确使用叉车并停放在指定位置。 7、认真如实填写交接班记录，坚持交接班制度，搞好锌锅工段的环境卫生。 8、劳保用品穿戴整齐，戴好安全帽和必要的防护用品，严格按照安全操作规程操作，杜绝工伤事故的发生。 9、协助主操加料，运行过程出现的异常，勾气刀，调整转向辊，过焊缝，倒锌灰，铲锌锭均有副操负责。 10、严格控制上锌量，保证在要求范围内，杜绝因堵气刀造成产品质量缺陷。 11、主操作做好稳定辊运行状态的使用工作，并记录。 12、每班由副操作清理一次罗茨风和进风口。 13、完成领导交办的其他任务。 二、锌锅各设备的工艺作用 1、锌锅：储存生产所需的锌液。本机组锌锅的熔锌量140吨。通过对锌液成分的控制，可提产品高外观质量、机械加工性能及消除一些因锌液成份控制不当造成的产品缺陷。 2、感应体：熔沟是感应体的主要组成部分，熔沟内的锌液是感应体的二次线圈，当感应体的一次线圈通电时，熔沟内的锌液由于产生感应电流而被加热。同时，一次电流又产生一个磁场，通过磁场作用，使作用二次电流的锌液按照一定方向发生流动，而使整个锌锅的锌液得到加热并流动起来。本机组锌锅安装2只感应体，其额定功率为每只240KW。 3、沉没辊：主要是转向辊作用。沉没辊是空心的，生产时由带钢带动。为了增加带钢对沉没辊的磨擦力，表面刻有螺旋（螺旋形的刻槽，同时具有增加锌液流动的作用）。沉没辊稳定辊的材质一般是高镍镉的合金钢。本机组沉没辊直径为600mm。 4、稳定辊：减少带钢摆动，增强带钢的稳定性，使带钢平直通过气刀。本机组稳定辊直径为250mm。 5、气刀：刮掉表面多余的锌液，得到合格的锌层重量及均匀的镀锌层。 6、冷却风机：对带钢进行冷却，使带钢到水淬槽前的温度降到150℃左右。 7、水淬槽：对带钢进行急速冷却。出水淬槽的带钢温度在40℃~60℃左右。 三、锌层的形成过程 a.带钢在炉内表面经过处理，达到洁净、活化的状态。 b.带刚浸入到含锌的锌液中后，带钢与锌液的温度达到一致，Fe-Al化合物比Fe-Zn化合物优先生成，并附着在钢的表面。Fe2Al5优先形成并达到一定的厚度。 c.Fe2Al5层的存在，对Zn-Fe的扩散和反应起了阻碍作用，使其比纯锌镀锌时缓慢。形成极薄的Fe-Zn合金层。 d.带钢离开锌液，并开始冷却至锌液的熔点。形成纯锌层。 e.锌凝固，表面氧化，进一步冷却。形成镀层外表氧化膜。 所以锌层的结构是最内层为Fe2Al5中间化合物层，其上为Fe-Zn合金层，再其上为纯锌层，最后是镀层外表氧化膜。 四、带钢中的各种化学元素对镀锌的影响 1）碳：含碳量愈高，铁——锌扩散反应愈强烈，铁损失愈大，合金层增厚粘附性变坏。一般用0.05~0.15的低碳钢。 2）硅：硅含量高会使合金层增厚，形成灰色镀层，影响粘附力。一般硅含量小于0.07%的沸腾钢和铝镇静钢作镀锌基板。 3）铜：钢基中铜可减慢酸洗速度，但对热镀锌无坏的影响，同时可提高耐腐蚀性，当制造特殊用途的耐腐蚀镀锌板时，往往选用含铜量为0.2~0.3%的钢种。 4）钛：钢基中含有0.2%的钛对镀锌产生重要的作用，钛是生产低合金高强度镀锌板的主要添加元素，在钢中以TiC和TiN存在防老化有重要的作用。 5）锰、硫、磷、硫含量对锌层结构影响很小，但磷含量在0.15%左右，锌层出现无光泽斑点，粘附性变坏。 五、锌液中的主要化学元素对镀锌的影响 1）铝:铝是锌液中主要添加成份，一般为0.15~0.22%，本机组为增加锌液的流动性，铝含量控制在0.7~0.9%，铝对镀锌产生重要的影响： A、铝含量达到0.3%可增加锌层光泽。 B、加铝可生成极薄的五铝化二铁中间层，并可抑制铁锌合金层的增长，从而提高锌层粘附力。 C、铝能影响锌液粘度，使锌层增厚或减薄。 D、铝能使耐硫酸铜试验的次数下降。 E、过多加铝可降低锌液中铁的溶解度，生成更多的锌渣。 2）铁：有害元素可增中锌液粘度，使锌层变厚，生成底渣。一般控制在0.03%以下。铁作为锌锭的杂质而被带入锌液，其量是很小的，最多不超过0.03%。在