制冷压缩机滚动转子式2011研讨.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 回流系数 进气口回流产生的影响，回流使输气量减少。 因为 角仅有30 ’～35 ‘ ，其间的容积变化很小，所以回流系数可近似取为1 。 二、功率和效率 滚动转子式压缩机的功率及效率的定义与物理意义和往复式压缩机一样，但是在计算式和效率的数值上略有出入。 机械效率 反映了机械摩擦损失的大小，其中包括滑动轴承摩擦损失、滑片运动摩擦损失、惯性力不平衡产生的附加损失及机构损失(诸如液压泵供油耗功可计入机构损失)等。 机械效率的高低主要取决于油和氟利昂的粘性及运动副间的间隙值，很难给出计算表达式。 电动机效率 反映电动机的损失，即反映电动机转子的铁损、定子绕组的铜损和风损，这些损失与电动机原始设计参数有关，也与电动机运行工况、冷却介质、安装结构有关，通常在下列范围内选取：小冰箱的＜0.65，商用制冷机的＜ 0.8。 电效率 反映电动机输入功在压缩机中利用的完善程度。全封闭滚动转子式压缩机的电效率比较低，通常在0.4～0.55的范围内。 §4-3 振动与噪声 振动源 曲轴扭矩变化引起的曲轴扭转振动成为压缩机的振动源；并会直接造成机壳的振动： 曲轴的旋转不平衡惯性力也使轴产生振动，并直接导致压缩机的机壳的振动； 压力脉动产生的激振力通过气缸、轴承和滚动转子作用于曲轴等部件，进一步导致机壳的振动，特别是2kHz以上的高频振动部分更是压力脉动造成的。 噪声源 众所周知噪声与振动是分不开的，振动本身就是噪声源，但是全封闭压缩机的噪声却是各种源的噪声合成，按机理可分为；①电磁噪声：②制冷剂气流噪声；③机械噪声； 消减振动和降低噪声的措施 提高曲轴的动力平衡性能 严格控制曲轴的旋转不均匀度 机壳的优化设计 消减气流压力脉动 降低电磁噪声的措施 降低机械噪声 降低停机过程中的振动和噪声 有源噪声控制降噪方法 §4-4 摆动转子式压缩机 能承受更大的压力差，使用替代工质时，有优势。 用在真空泵、空气压缩机等。 工作原理 特点 滚环与摆杆一体，不存在密封和润滑问题，也不需设置划片弹簧。 滚环与摆杆一体，两侧支撑，可承受较大的压力差。提高机械效率。 有利于减少内部泄露，提高容积效率。 摆动转子加工困难，导向部分加工要求精密。 适用于7.7kw以下的场合。 消除了滑片与转子之间的摩擦和敲击，噪声降低。 * * * * * * * * * * * * * * * * * 生物系统热科学与技术研究所 第四章 滚动转子式制冷压缩机 郑艺华 生物系统热科学与技术研究所 §4-1 工作过程与结构特点 滚动转子式压缩机是一种容积型回转式压缩机，气缸工作容积的变化，是依靠一个偏心装置的圆筒形转子在气缸内的滚动来实现的。 20世纪70年代后在国内外有较大的发展，如国内生产的小型全封闭滚动转子式制冷压缩机GZ2型、YZ型、QXW型、QDX型等已被选用于家用空调器、电冰箱和商业制冷装置。 一、概述 滚动转子式制冷压缩机主要由气缸、滚动转子、偏心轴和滑片等组成。 圆筒形气缸2的径向开设有不带吸气阀的吸气孔口和带有排气阀的排气孔口，滚动转子3(亦称滚动活塞)装在偏心轴4上，转子沿气缸内壁滚动．与气缸问形成一个月牙形的工作腔，滑片7(亦称滑动档板)在弹簧的作用力使其端部与转子紧密接触，将月牙形工作腔分为两部分，滑片随转子的滚动沿滑片槽道作往复运动，端盖被安置在气缸两端，与气缸内壁、转子外壁、切点、滑片构成封闭的气缸容积，即基元容积．其容积大小随转于转角变化，容积内气体的压力则随基元容积的大小而改变，从而完成压缩机的工作过程。 二、工作过程 由滚动转子式压缩机的工作过程可以看出。 转子回转一周，将完成上一工作循环的压缩和排气过程及下一工作循环的吸气过程。 由于不设进气阀，吸气开始的时机和气缸上吸气孔口位置有严格的对应关系，不随工况的变化而变动。 由于设置了排气阀，压缩终了的时机将随排气管中压力的变化而变动。 三、主要结构型式及特点 目前，生产和使用中的滚动转子式压缩机基本上可分为中等容量的开启式压缩机和小容量的全封闭式压缩机，其中，大中型滚动转子式压缩机适用于冷库，小型滚动转子式压缩机多用于冰箱和家用空调器中。 特点 滚动转子式压缩机与往复活塞式压缩机相比，具有下列特点： 零部件少，结构简单 易损零件少，运行可靠 在相同的冷量情况下，压缩机体积小、重量轻、运转平衡 没有吸气阀片，阻力小，吸气过热小；余隙容积小，输气系数较高 加工精度要求较高 密封线较长，密封性能较差，泄漏损失较大 单缸的转矩峰值大，需平衡。 四、目前发展趋势 变频压缩机的发展 变频压缩机采用变频调速技术进行能量调节，使其制冷量与系统负荷协调变化，并使机组在各种负荷条件下都具有较高的能效比。 具有节能、