制造型企业工艺管理与改善研讨.ppt

作业标准化 所谓标准化就是明确的书面的工作方法 标准就是样板，是所有工作的依据 标准显示了迄今为止所能想到 最快、最好、最方便、最安全 的工作方法 可以避免不同人员因不同做法而产生的不同结果 　　　　 1、工艺标准化主要任务 (1)贯彻国家标准化法和有关工艺标准； (2)制、修定本企业的工艺标准； (3)对工艺标准的贯彻、执行情况进行监督、检查。 2、工艺标准的种类 （1）工艺基础标准 工艺基础标准是指那些使用面广、通用性强的工艺标 准，主要包括：工艺术语标准、工艺符号、代号标准、工 艺数据标准、工艺分类、编码标准、工艺文件标准等 。 （2）工艺技术标准 工艺技术标准是指直接与产品生产和产品质量相关的 一些技术标准，主要包括：工艺方法标准、工艺装备标准、 工艺技术条件与工艺参数标准、工艺试验与检测标准、工 艺材料标准等。 （3）工艺管理标准 工艺管理标准是加强工艺科学管理的依据，主要包 括：生产工艺准备管理标准、生产现场工艺管理标准、工 艺定额管理标准、工艺评审标准，工艺装备管理标准等。 3、工艺标准的制定 （1）工艺标准的制定原则 a.贯彻国家和行业的有关标准化工作的方针、政策、法律、 法规和规章。 b.积极采用国际标准和国外先进标准。 c.技术先进、经济合理。 d.与有关标准相协调。 （2）工艺标准的制定程序 a.根据本企业的实际情况，编制标准制定计划。 b.调查研究、广泛帐集、消化有关的资料。 c.编写标准草案，其编写方法及格式参照GB1.1《标准化工作 导则 第1部分：标准的结构和编写》和GB1.2《标准化工作导则第2部分 标准中规范性技术要素内容的确定方法》的规定。 d.广泛征求对标准草案的意见，并进行修改。 e.由标准化部门组织，企业主管工艺工作的负责人主持审定会进行审定。 f.由企业法人代表或法人代表授仅的主管领导批准、发布。企业标准化部门登记、编号。 g.根据工艺技术的发展，工艺标准应及时进行修订。 4、工艺标准的贯彻 工艺标准发布后，企业标准化部门会同工艺部门提出具体贯彻工艺标准的措施，并在贯彻中进行监督、检查。 谢谢大家！ * 五、工序质量控制 1、工序文件控制的基本要求 a.生产现场使用的工艺文件必须是现行有效的文件，并要做到正确、完整、统一、清晰,文实相符。 b.转入各工序的器材、部品必须具有合格证明文件或标记，代用器材、部品必须具有按规定办理的审批文件。 c.各工序所使用的设备、工装、计量器具等必须符合工艺规程的要求，并具有有效期内的合格证书或合格标志。 d.操作、检验人员必须熟悉和掌握本工序的技术要求，并严格遵守工艺纪律。新上岗或调换工种的操作、检验人员必须经过相应工种的培训，持证上岗。 e.工作场地的环境条件、产品的存放、周转、运输等控制都应符合技术文件要求和有关规章制度及标准规定。 2、工序质量控制点 控制是对工序控制中需要重点控制的产品或零件的一个关键质量特性、关键部位或薄弱环节，在一定时期内、一定条件下强化管理，使工序处于良好的控制状态。 （1）重要度分类 重要度产品质量特性重要性分级.doc由设计部门按质量特性值对产品的性能、寿命、安全性、可靠性、经济性的影响程度而确定，重要度分为关键、重要、一般三类（见表）。 （2）工序控制点设置原则 凡符合下列条件之一者，应设工序控制点： a.重要度为G、Z的项目和关键部位； b.特殊工序的必要环节； c.工艺上有特殊要求，质量较难控制，而对产品质 量起着关键作用，或对下道工序有较大影响的部 位或项目； d.质量信息反馈中发现的不合格品或不良品较多的 项目或部位。 （3）工序控制点控制要求 a.凡设置工序控制点的工序，都应在工序流程图或工艺过程 卡片上标记标出。 b.工序控制点应具有工序控制文件和制定控制管理办法。 c.工序控制点必须实行定人员、定设备、定操作方法。 d.在工序控制点工作的操作、检验人员须经工艺、质量部门 认可，要保持相对稳定，并定期进行考核。 e.工艺部门在生产中应定期进行工序能力的测定与分析,以 便在工序能力不能相适应时采取措施。 f.必须使用工序控制图表分析、控制有关特性值。 g.关键件、重要件的周转和存放，应设置在带有区别标记的 储运器具上。 （4）编制工序控制点控制规范 1)分析影响工序质量的诸多因素 用工序质量分析表对照工序控制点的每个特性值，详细 分析操作者、机器设备、材料、方法、环境等因素对质量的 影响程度，以便利用专业技术、管理技术、生产经验，找出 影响质量特性的主导因素和他们的定量关系，采取响应措施 进行控制与检验，使工序质量受控。 2)编制控制规范 根据工序质量控制分析表中主导因素控制的