危害辨识与风险控制研讨.ppt

危害辨识与风险控制 二、危险、危害因素的分类 心理、生理性危险、危害因素 参照GB6441-86《企业伤亡事故分类》，将危险、危害因素分为20类： 可能伤害眼睛的物质或试剂； 通过皮肤接触和吸收而造成伤害的物质； 由于摄入引起伤害的物质(如通过口腔进入人体)； 有害能量(如：电、辐射、噪声、振动)； 由于经常性的重复动作造成的与工作相关的上肢损伤； 不良的热环境，如过热； 照明度； 场地/地面易滑和不平； 楼梯护栏或手栏不足； 承包人的活动。 4. 物质及作业环境危害辨识 气相爆炸物质 生产性毒物 毒物危害因素分析 生产性粉尘 噪声 辐射（电离、非电离辐射） 高温、低温 重大危险、危害因素的辨识 6. 危害辩识注意事项 风险评价 一、风险评价的定义 风险(R) = 频率(F) × 严重度(C) 1、风险的严重度等级 2、风险的可能性等级 3、风险指数矩阵实例 4、确定伤害的可能性时的注意事项 风险评价的方法 2.1 安全检查表 安全检查表举例（气柜安全评价检查表） 2.2 预先危险分析（PHA） 预先危险分析内容 1、识别危险的设备、零部件，并分析其发生的可能性条件； 2、分析系统中各子系统、各元件的交接面及其相互关系与影响； 3、分析原材料、产品、特别是有害物质的性能与贮运； 4、分析工艺过程及其工艺参数或状态参数； 5、人、机关系（操作、维修等）； 6、环境条件； 7、用于保证安全的设备、防护装置等。 预先危险分析程序  预先危险分析举例（氯气干燥岗位风险性分析） 2.3 事故树分析（FTA） 事故树分析举例（静电引起LPG燃爆事故树） 2.4 事件树分析（ETA） 事件树分析举例 2.5 火灾爆炸危险指数评价 火灾爆炸危险指数评价程序框图 2.6 帝国化学公司（IDI）危险度评价法（蒙德法） 2.7 日本危险度评价法（六阶段法） 2.8 故障类型和影响分析（FMEA） 2.9 作业条件危险性评价法 Ｌ—发生事故的可能性大小 E—人体暴露在这种危险环境中的频繁程度 C—发生事故产生的后果 D—危险性分值 风险控制 一、风险控制决策 1.2 决定风险是否可承受 1.3 编制风险控制措施计划 二、风险控制措施的选择 选择风险控制措施时应考虑下列因素： 谢谢！ 当寻求确定伤害的可能性时，要考虑已实施的控制措施的充分性及是否符合要求。除所提供的业务活动信息外，通常还应考虑如下问题： (1) 暴露人数； (2) 持续暴露时间和频率； (3) 供应(如电，水)中断； (4) 设备和机械部件以及安全装置失灵； (5) 暴露于恶劣气候； (6) 个体防护用品所能提供的保护及其使用率； (7) 人的不安全行为(不经意的错误或故意违反操作程序)，如下述人员： ① 不知道危害究竟是什么? ② 可能不具备开展工作必备的知识、体能或技能； ③ 低估所暴露的风险； ④ 低估安全工作方法的实用性和有效性。 (8) 考虑到意外事件的发生是非常重要的。 定性评价 半定量评价 定量评价 为了系统地找出系统中的不安全因素，把系统加以剖析，查出各层次的不安全因素，然后确定检查项目，以提问的方式把检查项目按系统的组成顺序编制成表，以便进行检查或评审。 编制的主要依据 有关标准、规程、规范及规定 国内外事故案例、本单位的经验 系统分析确定的风险部位及防范措施 研究成果 预先危险分析也称初始危险分析，是在每项生产活动之前，特别是在设计的开始阶段，对系统存在危险类别、出现条件、事故后果等进行概略地分析，尽可能评价出潜在的危险性。 预先危险分析的主要目的 识别危险，确定安全性关键部位 评价各种危险的程度 确定安全性设计准则，提出消除或控制危险的措施 事故树分析又称为故障树分析，是一种演绎的系统安全分析方法。它是从要分析的特定事故或故障开始（顶上事件），层层分析其发生原因，直到找出事故的基本原因，即故障树的底事件为止。 事故树分析的几个阶段 1、选择合理的顶上事件 2、资料收集准备 3、建造故障树 4、简化或者模块化 5、定性分析 6、定量分析 从一个初因事件开始，按照事故发展过程中事件出现与不出现，交替考虑成功与失败两种可能性，然后再把这两种可能性又分别作为新的初因事件进行分析，直到分析最后结果