合粉磨系统要素与诊断及案例分析MicrosoftPowerPoint演示文稿研讨.ppt

辊压机+V型选粉机开路联合粉磨系统 辊压机+打散分级机闭路联合粉磨系统 打散分级机 V型选粉机分级后入磨物料粒径分布旋风筒处取样筛析结果（%） J公司：进料控制不稳定，辊压机做功能力差 采用170-100（物料通过量620t/h、主电机功率900kw×2）+V选+φ4.2×13m（主电机功率3550kw）+N-3500选粉机（主轴功率160kw+系统风机560kw）+磨尾双风机双闭路联合粉磨系统；P.O42.5水泥产量165t/h、粉磨电耗44kwh/t 原因：辊压机进料不稳定、挤压做功能力差、主电机出力少，只有42%--45%（28A--30A/66A） 措施：采用成都九泰科技有限公司专利技术“辊压机杠杆式双进料装置” 、稳定控制辊压机进料、主电机出力72%—78%（运行电流48A—52A/额定电流66A）；磨机内部结构改进多、入磨比表面积170m2/kg、出磨物料比表面积大于270m2/kg（8m2/g/M） J公司：进料控制不稳定，辊压机做功能力差 效果： 系统产量达到210t/h、粉磨电耗降至38.1kwh/t、节电5.9kwh/t （现拆除N-3500换为吉达sepax4500选粉机、主轴功率90kw+系统风机功率400kw，系统产量250t/h、粉磨电耗进一步降至25kwh/t） 改进后，选粉机系统功率降低了720kw-490kw=230kw 辊压机杠杆式均匀、稳定进料装置应用现场（辊压机规格170-100） R公司：辊压机辊面磨损、剥落严重 采用170-100辊压机（物料通过量620t/h、主电机功率900kw×2）+V选+Φ4.2×13m双仓管磨机（筒体转速15.1r/min、主电机功率3550kw）+N-3500选粉机（主轴功率160kw、系统风机560kw）+磨尾双风机--双闭路联合粉磨系统 P.O42.5水泥产量200t/h、粉磨电耗38kwh/t（比表面积≥365m2/kg） 现象与原因：辊压机辊面磨损、剥落严重，系统产量下降至170t/h、粉磨电耗上升至43kwh/t 措施与效果：辊面堆焊修复后，辊压机做功能力良好，系统产量及粉磨电耗恢复正常状态 R公司辊压机磨损、剥落的辊面 郑机所堆焊修复后的辊压机辊面与立磨磨辊、磨盘衬板 Y公司：管磨机细磨仓做功能力差（无活化环） 采用170-100辊压机（物料通过量620t/h、主电机功率900kw×2）+V选+Φ4.2×13m双仓管磨机（筒体转速15.6r/min、主电机功率3550kw）+N-3500选粉机（主轴功率160kw）+磨尾双风机--双闭路联合粉磨系统 经V选分级后的入磨物料R80筛余35%、R45筛余53%、比表面积170m2/kg 现象：P.O42.5水泥产量155t/h、粉磨电耗38kwh/t（比表面积≥365m2/kg） 采取措施： 磨机一仓有效长度3.25m；二仓有效长度9.25m、安装四圈活化环、激活二仓研磨体磨细功能 P.O42.5水泥产量190t/h、增产35t/h、增幅22.58%；粉磨电耗降至34.3kwh/t、降幅9.74%、节电3.7kwh/t Z公司：出磨提升机能力不足 采用140-140辊压机（物料通过量650t/h、主电机功率1000kw×2）+V选+Φ4.2×14m单仓管磨机（主电机功率3550kw）+N-3500选粉机（主轴功率160kw）+磨尾单风机-双闭路联合粉磨系统 P.O42.5水泥产量140t/h、粉磨电耗38.8kwh/t（比表面积≥360m2/kg） 现象： 出磨提升机能力450t/h偏小、常出现冒灰（瓶颈）、磨内研磨体分级紊乱 应采取措施：欲提高P.O42.5水泥产量、降低粉磨电耗，应增大磨尾提升机能力≥650t/h、应改为两仓磨 H公司：熟料淋雨受潮、易磨性变差 采用170-100辊压机（物料通过量620t/h、主电机功率900kw×2）+V选+Φ4.0×13m三仓管磨机（筒体工作转速16.3r/min、主电机功率2800kw）开路联合粉磨系统 经V选分级后的入磨物料R80筛余32%、R45筛余51%、比表面积180m2/kg 原生产P.O42.5水泥产量165t/h、粉磨电耗31kwh/t（比表面积≥360m2/kg） 原因：春节前熟料堆棚储存过程中淋雨、受潮，易磨性变差、小磨时间由28min延长至32min 现象：P.O42.5水泥产量降至140t/h、降产25t/h、降幅15.15%；粉磨电耗35.6kwh/t、增加4.6kwh/t、上升幅度14.84% 措施与效果：采用新鲜熟料与受潮熟料按2:1搭配使用后、产量恢复 W公司:管磨机一仓冲料、导致少料研磨盲区 采用140-80辊压机（物料通过量360t/h、主电机功率500kw×2）+600/140打散分级机（