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铝材料分类 分类： 展伸材料分非热处理合金及热处理合金 非热处理合金： 纯铝—1000系，铝锰系合金—3000系，铝硅系合金—4000系，铝镁系合金—5000系。 热处理合金： 铝铜镁系合金—2000系，铝镁硅系合金—6000系，铝锌镁系合金—7000系。  铝合金编号 第一位数：表示主要添加合金元素。 1：纯铝 2：主要添加合金元素为铜 3：主要添加合金元素为锰或锰与镁 4：主要添加合金元素为硅5：主要添加合金元素为镁 6：主要添加合金元素为硅与镁 7：主要添加合金元素为锌与镁 8：不属於上列合金系的新合金  铝及铝合金的热处理 硬度符号 定 义 F 制造状态的硬度  无特定硬度下制造的成品，如挤压、热轧、锻造品等。 H112 未刻意控制加工硬化程度的制造状态成品，但须保证机械性质。 O 软烧硬度 完全再结晶而且最软状态。如系热处理合金，则须从软烧温度缓慢冷 却，完全防止淬水效果。 铝及铝合金的热处理 T1： 高温加工冷却后自然时效。挤型从热加工后急速冷却，再经常温十效硬化处理。 T3： 溶体化处理后经冷加工的目的在提高强度、平整度及尺寸精度。 T36： T3经6%冷加工者。 T361： 冷加工度较T3大者。 T4： 溶体化处理后经自然时效处理。 T5： 热加工后急冷再施以人工时效处理。 人工时效处理的目的在提高材料的机械性质及尺寸的安定性适用於热加工冷却便有淬水效果的合金如：6063。 T6： 溶体化处理后施以人工时效处理。 此为热处理合金代表性的热处理，无须施以冷加工便能获得优越的强度。於溶体化处理后为提高尺寸精度或矫正而施以冷加工，如不保证更高的强度时，亦可当作是T6鍊度。 T61： 溶体化处理后施以温水淬水再经人工时效处理，温水淬水的目的在防止发生变形。 T7： 溶体化处理后施以安定化处理(亦及人工时效处理的温度或时间较T6处理高或长)。 其目的在改善耐硬力腐蚀裂及防止淬水时发生变形。 T7352： 溶体化处理后除去残余应力再施以过时效处理(亦及人工 时效处理的温度或时间较T6处理高或长)。 目的在改善耐硬力腐蚀裂。於溶体化处理后施以1~5%永久变形的压缩加工，以消除残余应力。 T8： 溶体化处理后施以冷加工再施以人工时效处理，冷加工时断面减少率为3%及6% 各为T83 及T86。 T9： 溶体化处理后人工时效处理，最后施以冷加工，最后冷加工 的目的在增加强度。 * * 冷凝器的主要构成及生产过程 循环连接座 下密封座 下端板 下蒸发室 上密封座 进出剂管座 上端板 上蒸发室 散热管 散热带 左侧板 左侧板 回气管 进气管 蒸发器的组成 第二位数： 表示原合金中主要添加合金元素含量或杂质成分含量经修改的合金 。 0：表原合金 1：表原合金经第一次修改 2：表原合金经第二次修改  第三及四位数： 纯铝：表示原合金 合金：表示个别合金的代号  例说明如下： 1070-H14(纯铝) 2017-T4(热处理合金) 3004-H32(非热处理合金) H 加工硬化的硬度 H1n：施以冷加工而产生的加工硬化者 H2n：经加工硬化后再施以适度的软烧处理 H3n：经加工硬化后再施以安定化处理 n以1~9的数字表示加工硬化的程度 n=2 表示1/4硬质 n=4 表示1/2硬质 n=6 表示3/4硬质 n=8 表示硬质 n=9 表示超硬质  其余 0.05 0.05 0.05 1.3-0.8 0.05 0.1 0.1 0.1 0.7 0.7 元素含量 铝 钛 锆 铋 锌 铬 镁 锰 铜 铁 硅 Al Ti Zr Bi Zn Cr Mg Mn Cu Fe Si 元素名称 7072 其余 0.05 0.05 0.05 1.3-0.7 0.05 0.05 0.1 0.25 0.8 8.2-9.0 元素含量 铝 钛 锆 铋 锌 铬 镁 锰 铜 铁 硅 Al Ti Zr Bi Zn Cr Mg Mn Cu Fe Si 元素名称 4343 其余 0.05 0.05 0.05 0.2 0.05 0.05 0.15 0.3 0.8 11.0-13.0 元素含量 铝 钛 锆 铋 锌 铬 镁 锰 铜 铁 硅 Al Ti Zr Bi Zn Cr Mg Mn Cu Fe Si 元素名称 4047 其余 0.05 0.05 0.05 0.1-0.7 0.05 0.05 0.05 0.3 0.8 9.0-11.0 元素含量 铝 钛 锆 铋 锌 铬 镁 锰 铜 铁 硅 Al Ti Zr Bi Zn Cr Mg Mn Cu Fe Si 元素名称 4045 其余 0.05 0.05 0.05 0.1 0.05 0.05 1.5