第3章-玻璃汇编.ppt

3.1 浮法玻璃池窑和锡槽 3.2 浮法玻璃池窑和锡槽的设计简介 3.3 马蹄焰玻璃池窑 3.4 马蹄焰玻璃池窑的设计简介 3.5 玻璃池窑的操作原理——作业制度简介 3.6 退火窑 3.7 玻璃钢化窑 3.8 玻璃制品表面深加工用的热工设备 3.9 常用的燃油燃烧器以及烧烧器在玻璃池窑上安装位置的选择 3.10 玻璃池窑及有关热工设备用耐火材料的简介 浮法玻璃生产线 浮法玻璃生产线 横火焰玻璃窑平面图 横火焰玻璃窑横截面图 ξ4 马蹄焰玻璃池窑 4.1 玻璃熔制部分 1、投料部分：投料口和投料池 2、熔化部由池壁、池底两部分组成火焰空间由胸墙、大碹、前上墙和后山墙组成 2.2 分隔设备 1、玻璃液分隔装置 （1）流液洞： （2）窑坎 常用结构形式： 对流液洞窑有挡墙式和斜坡 （3）浮筒： 流液洞的形式 2.3 冷却部 结构与浮法玻璃池窑相似。 2.4 热源供给部分 小炉与窑池的连接是在窑池的端面上，而不是在侧面 小炉碹直接方在玻璃池窑的胸墙上，使用插入碹结构 2.5 余热回收部分 马蹄焰窑只有一对小炉，相应只有一对蓄热室 2、气体分隔装置 完全分隔：熔化部和冷却部各种独立，互不相通 部分分隔：熔化部和冷却部的火焰空间分隔一部分，留有一定大小的通道。 对流液洞窑，熔化部飞料也会影响冷却部玻璃的质量 结构：花格墙 2.6 成型部 人工成型：浮筒 机械成型 滴料法： 吸料法： 供料道结构 3.6 退火窑 退火原因：玻璃熔制、成型过程中激烈、不均匀的温度变化，导致应力的存在，影响其性能 应力：结构应力、机械应力、热应力 热应力：暂时应力、永久应力 应力的检验：折射光程差 退火概念：用以减少或消除玻璃制品在成形过程中形成的各种热应力，改善玻璃 光学性质、稳定玻璃的内部结构、防止玻璃制品炸裂，提高玻璃制品质量与强度。 退火原理：通过均热消除其热应力，然后有控制的冷却，以消除或减小玻璃制品内 的暂时应力和永久应力。 退火标准：光学玻璃残余应力：0.2～5.0 nm/mm 普通钠钙硅玻璃: 10 nm/mm 退火温度上下限的确定： 最高退火温度：此温度下保温2min，应力可以消除95%； 最低退火温度：此温度下保温2min，应力可以消除5%。 退火的几个重要阶段： 平板玻璃（一次退火）：均热（冷却，局部加热）、重要退火区、退火后区、强制冷却区 日用玻璃（二次退火）：加热、保温、慢冷、快冷 退火窑的结构： 3.5　玻璃池窑操作制度-作业制度简介 四小稳 温度稳、压力稳、泡界线稳、液面稳 一大稳 热工制度稳 3.5.1　温度制度 3.5.2　压力制度的制订 3.5.3　泡界线制度 3.5.4　液面制度 3.5.5　气氛制度 1　概念 3.5.1　温度制度（熔化部） 沿窑长方向上玻璃液的温度分布，一般用温度曲线表示。生产上的温度曲线是一条由几个温度测定值连成的折线。 　温度制度的制订 * 平板玻璃池窑：要制订温度曲线。 * 日用玻璃池窑：不定温度曲线，只定热点的数值和位置。 热点： 沿窑长方向上玻璃液温度的最高点 2　平板玻璃池窑的温度曲线（山形、桥形） 投料口 温度 窑长 热点 特点：热点明显，对流显著，泡界线清晰，热点后的温降梯度大 山形温度曲线 投料口 窑长 温度 . 热点 特点：玻璃液在高温处停留时间长，玻璃液澄清质量好，玻璃液的熔化速度快及熔化面积较大。 桥形温度曲线 投料口 温度 窑长 热点 . 投料口 窑长 温度 热点 山型温度曲线能够符合泡界线的要求，较易 达到稳定作业目的，被大部分玻璃工厂采用 3.5.2 压力制度 1　概念 玻璃池窑的压力制度是用压力分布曲线来表示（窑内压力是气体系统所具有的相对压强或表压），压力分布曲线是一条具有多个转折点的折线。 2　分类 　气流压强分布：沿整个气体流程的压力分布曲线 　纵向压强分布：沿玻璃液流程的空间压力分布曲线 生产中常用 3　压强分布的关键： ▲零压点的位置：池窑的火焰空间内,指玻璃液面处的压强。 ▲液面处的压力：玻璃液面处的平均压强要保持零压或微正压（＜5 Pa），不允许呈负压。 4 窑压过大的原因 (2)烟囱抽力不够：烟囱内烟气温度偏低，烟道高度不够及直径偏小等。 (1)气流阻力过大：烟道进水、烟道　内杂物未清除干净、烟道或蓄热室内有堵塞、砌筑质量差、漏气量大、闸板或空气交换器处不严密、烟道截面积小、烟道布置不合理及设计不合理等 1.位置：与热点位置