第5章机械加工工艺过程设计汇编.ppt

5.1.2 机械加工工艺规程设计原则 5.1.3 制定工艺规程所需原始资料 5.1.4 机械加工工艺规程设计步骤及内容 5.1.4 机械加工工艺规程设计步骤 5.1.4 机械加工工艺规程设计步骤 5.1.4 机械加工工艺规程设计步骤 5.2.1 精基准的选择 5.2.2 粗基准的选择 5.2.2 粗基准的选择 5.3.1 加工方法的选择 5.3.1 加工方法的选择 5.3.1 加工方法的选择 5.3.1 加工方法的选择 5.3.1 加工方法的选择 5.3.2 加工阶段的划分 5.3.3 加工顺序的安排 5.3.3 加工顺序的安排 5.3.3 加工顺序的安排 5.3.4 工序的集中与工序分散 5.3.3 工序的集中与工序分散 5.4.1 数控加工的合理选用 5.4.2 数控加工工艺过程设计 5.3.5 数控加工工艺 5.3.5 数控加工工艺 5.3.5 数控加工工艺 5.3.5 数控加工工艺 5.4.3 数控加工工艺实例 5.3.5 数控加工工艺 5.3.5 数控加工工艺 5.5.1 加工余量的概念 5.5.2 确定加工余量的方法 5.6.1 尺寸链概述 5.6.2 尺寸链基本计算方法 5.6.3 工艺尺寸链的应用 5.6.4 工序尺寸的图表法 5.5.4 工序尺寸图表法 5.5.4 工序尺寸图表法 5.5.4 工序尺寸图表法 5.5.4 工序尺寸图表法 5.7.1 CAPP意义 5.7.2 CAPP系统工作原理 5.6.2 CAPP工作原理 5.6.2 CAPP工作原理 5.6.2 CAPP工作原理 5.6.2 CAPP工作原理 5.7.3 CAPP关键技术 5.7.3 CAPP关键技术 5.7.3 CAPP关键技术 5.7.3 CAPP关键技术 5.7.3 CAPP关键技术 5.7.3 CAPP关键技术 5.8.1 时间定额与提高生产效率的途径 5.8.1 时间定额与提高生产效率的途径 5.7.1 时间定额与提高生产效率的途径 5.7.1 时间定额与提高生产效率的途径 5.8.2 工艺方案技术经济分析 5.7.2 工艺方案技术经济分析 5.7.2 工艺方案技术经济分析 5.8.3 工艺过程优化 5.8.3 工艺过程优化 5.8.3 工艺过程优化 网络法求最短路径 从结点 j 到达终点9所需要的最短时间用f (j)表示。对于结点j的紧前结点i，从结点i移到结点j 的加工时间用Tij表示，则从结点i移动到结点j，并进一步到终点9的时间为Tij+f (j)。由于结点i的后续结点不止一个，因此从结点i到终点的最短时间路线为 　 　f (i)＝min[Tij+ f (j)] 1 2 4 7 9 8 5 6 3 L1(6) L2(4) S(5) MC(4) M(3) D1(3) D1(3) M(3) S(5) P(2) G1(2) G2(3) D2(4) B(4) B(4) 从f(9)＝0始，它的前面的结点8和7： 8→9　　　f(8)=min[Tji+f(i)]=min[T8,9+f(9)]=min[3+0]=3 7→9 f(7)=min[T7,9+f(9)]=min[2+0]=2 对于结点6：f(6)=min[T6,8+f(8),T6,7+f(7)]=min[4+3,3+2]=5 最优路径：6→7→9 对于结点5：f(5)=min[T5,8+f(8)]=min[4+3]=7 最优路径：5→8→9 对于结点4：f(4)=min[T4,8+f(8),T4,7+f(7)]=min[4+3,3+2]=5 最优路径：4→7→9 对于结点3：f(3)=min[T3,8+f(8),T3,6+f(6), T3,5+f(5)]=min[4+3,5+5,3+7]=7 最优路径：6→7→9 对于结点2：f(2)=min[T2,6+f(6),T2,5+f(5), T2,4+f(4)]=min[5+5,2+7,3+5]=8 最优路径：2→4→7→9 对于结点1：f(1)=min[T1,3+f(3),T1,2+f(2)]=min[4+7,6+8]=11 最优路径： 2→4→7→9 L6 R1 Z8 a） Z6 L4 L6 d） L4 Z5 L5 L2 e） Z7 L3 L4 L6 L7 c） 图5-42 追踪得到的尺寸链 L6 R2 L5 b） 3. 追踪尺寸链 结果尺寸（间接保证的设计尺寸）和余量是尺寸链的封闭环 沿封闭环两