第5章液压执行元件new汇编.ppt

* 第5章 液压传动执行元件 1. 缸筒组件 缸筒组件与活塞组件构成密封的容腔，承受油压。因此缸筒组件要有足够的强度、较高的表面精度和可靠的密封性。缸筒组件指的是缸筒与缸盖，其使用材料、连接方式与工作压力有关，当工作压力p10MPa时，使用铸铁缸筒；当工作压力10MPa=p20MPa时，使用无缝钢管；p=20MPa时，使用铸钢或锻钢。 * 第5章 液压传动执行元件 表5-2 缸筒和缸盖的连接方式及其优缺点 * 第5章 液压传动执行元件 2. 活塞组件 包括活塞和活塞杆，根据工作压力、安装形式及工作条件的不同，活塞组件有多种结构形式。 图（a）-（d）分别为螺纹连接，单半环式连接，双半环式连接，锥销式连接。 * 第5章 液压传动执行元件 3. 密封装置 密封装置是用来防止液压系统油液的内外泄漏和外界杂质的侵入。密封装置设计的好坏对于液压缸的静动态性能的高低有着重要的影响，一般要求密封装置应具有良好的密封性、尽可能长的使用寿命、制造简单、拆装方便、成本低。 * 第5章 液压传动执行元件 当液压缸所驱动的工作部件质量较大,移动速度较快时,由于具有的动量大,致使在行程终了时,活塞与端盖发生撞击,造成液压冲击和噪声,甚至严重影响工作精度和发生破坏性事故,因此在大型、高速或要求较高的液压缸中往往须设置有缓冲装置。 4. 缓冲装置 * 第5章 液压传动执行元件 5. 排气装置 * 第5章 液压传动执行元件 排气装置通常有两种：一种是在液压缸的最高部位处开排气孔，并用管道连接排气阀进行排气，当系统工作时该阀应关闭（图 a）。另一种是在液压缸的最高部位处装排气阀（图 b、c） 5. 排气装置 * 第5章 液压传动执行元件 第四节 液压缸设计计算 主要设计内容与设计步骤 1) 首先对整个液压系统进行工况分析，编制负载图，选定工作压力，根据使用要求确定液压缸的类型和结构形式；2) 再按照负载情况、运动要求、最大行程以及工作压力等确定液压缸的主要尺寸；3) 进行强度、稳定性和缓冲验算；4) 最后进行具体的结构设计。 * 第5章 液压传动执行元件 液压缸设计中需要注意的问题 1）要尽量缩小外型尺寸，使结构紧凑；2) 设计活塞杆最好受拉，以免产生纵向弯曲；3) 选择合适的密封方式，减小摩擦损失，提高密封效果，防止泄漏；4) 根据具体情况适当考虑缓冲装置（防止终了活塞杆端部与缸盖撞击）和排气装置。 5）正确选择液压缸的安装固定方式。考虑到液压缸的热胀冷缩，液压缸只能一端固定，另一端能自由伸缩。 * 第5章 液压传动执行元件 二、液压缸主要尺寸的确定  主要尺寸包括液压缸的内径D、活塞杆直径d、缸的长度L等，主要根据液压缸的负载、活塞运动速度和行程等因素来确定。 * 第5