第12章滑动轴承概述.ppt

第十二章  滑动轴承 滑动轴承概述2 §13-2 滑动轴承概述1 §13-2 滑动轴承的结构1 滑动轴承的结构2 滑动轴承的结构4 §13-3 滑动轴承的材料1 滑动轴承的材料2 滑动轴承的轴瓦结构1 滑动轴承的轴瓦结构2 滑动轴承的轴瓦结构3 滑动轴承的轴瓦结构4 §13-4 润滑剂和润滑方法1 润滑剂和润滑方法2 §13-5 滑动轴承的条件性计算1 滑动轴承的条件性计算2 滑动轴承的条件性计算3 滑动轴承的条件性计算4 形成流体动压润滑的条件 * * 一、滑动轴承的特点 １．高速、高精度、重载的场合；如汽轮发电机、水轮发电机、机床等。 ２．极大型的、极微型的、极简单的场合；如自动化办公设备等。 4．受冲击与振动载荷的场合；如轧钢机。 3．结构上要求剖分的场合；如曲轴轴承 二、滑动轴承的应用场合 1．承载能力大，耐冲击； 2．工作平稳，噪音低； 3．结构简单，径向尺寸小。 §12-1 滑动轴承的特点与类型 三、滑动轴承的分类 按受载方向不同，分为： 按液体油膜形成原理不同，分为：　　　　　　　　　　　　　　 径向轴承（向心轴承）： 径向止推轴承（向心推力轴承）： 推力轴承（止推轴承）： 承受径向力 承受轴向力 同时承受径向力和轴向力。 液体静压滑动轴承。 液体动压滑动轴承 按润滑状态不同，分为：　　　　　　　　　　　　　　 不完全液体润滑轴承。 液体润滑轴承 自润滑轴承 §12-2 滑动轴承的主要结构形式 一、径向滑动轴承的结构 １．整体式径向滑动轴承 特点：结构简单，成本低廉。 应用：低速、轻载或间歇性工作的机器中。 轴承座 整体轴套 螺纹孔 油杯孔 磨损后轴颈与轴承孔之间的间隙无法调整；只能沿轴向装拆。 常用的滑动轴承已经标准化，可根据使用要求从有关手册中合理选用。 滑动轴承的结构形式 ２．剖分式（对开式）径向滑动轴承 特点：便于轴的安装，间隙可调整，但结构复杂。 对开式轴承(整体轴套) 对开式轴承(剖分轴套) 注：剖分面的垂线与径向力的夹角不得大于35°，否则，采用45°倾斜 剖分式。 应用比较广泛。 二、推力滑动轴承的结构 止推滑动轴承由轴承座和止推轴颈组成。常用的轴颈结构形式有： ◆ 环形轴端：轴颈接触面上压力分布较均匀，润滑条件比实心式好。 ◆ 单止推环式：利用轴颈的环形端面作为止推面，结构简单，润滑方便， 可承受双向轴向载荷。广泛用于低速、轻载的场合。 ◆ 多止推环式：承载能力大，可承受双向轴向载荷。但各环间载荷分布 不均匀。 环形轴端 单止推环式 多止推环式 滑动轴承的结构形式 一、滑动轴承常见失效形式有： §12-3 滑动轴承的失效形式及常用材料 轴承表面的磨粒磨损 刮伤 疲劳剥落 胶合 腐蚀 磨粒磨损 刮伤 胶合 疲劳剥落 腐蚀 滑动轴承的材料 二、滑动轴承的材料 轴承材料是指轴瓦和轴承衬的材料。 1）良好的减摩性、耐磨性和抗咬粘性； 2）良好的摩擦顺应性（跑合性）、嵌入性和磨合性； ◆ 顺应性：材料通过表层的弹、塑性变形来补偿轴承滑动表面接触不良 的能力。 ◆ 嵌入性：材料容纳硬质颗粒嵌入，从而减轻轴承滑动的刮伤和磨粒磨损 的性能。 ◆ 磨合性：轴瓦与轴颈表面应易于磨合，从而改善摩擦面的接触状况。 1. 对轴承材料性能的要求： 3）具有足够的强度和抗腐蚀性； 4）有良好的导热性、加工工艺性及经济性； 2. 常用材料： （见表12－2） 滑动轴承的材料 一、轴瓦的形式和构造 按构造分　类 整体式（又称轴套） 剖分式（对开式） 按材料分　类 单材料 多材料 不便于装拆，可修复性差。 安装和拆卸方便，可修复。 如黄铜，灰铸铁等制成的轴瓦。 以钢、铸铁或青铜作轴瓦基体，在其表面浇铸一层或两层很薄的减摩材料（称为轴承衬）。 单材料、整体式 厚壁铸造轴瓦 多材料、整体式、薄壁轧制轴瓦 多材料、对开式厚壁铸造轴瓦 轴承衬的厚度很小，通常不超过 0.6 mm。 §12-4 轴瓦结构 多材料、对开式薄壁轧制轴瓦 轴瓦结构 轴瓦的定位 ◆ 目的：防止轴瓦沿轴向和周向移动。 凸缘 定位唇 紧定螺钉 轴 瓦 圆柱销 轴承座 轴瓦一端或两端做凸缘；　　 　定位唇（凸耳） 轴向定位方法有： （也可做轴向定位） 周向定位方法有：　　　　 紧定螺钉 销 钉 轴瓦结构 ◆ 原则： 单轴向油槽开在非承载区 （在最大油膜厚度处） 双轴向油槽开在非承载区 （在轴承剖分面上） 双斜向油槽 （用于混合润滑轴承） 2）对液体动压润滑轴承，油槽应开在非承载区