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多相流量计的研究始于上世纪六十年代,从80年代至今,国内外多相流量计量技术的开发和应用取得了重要进展。20世纪80年代,第一台商业多相流量计( MPFM) 在挪威的北海油田投入使用。
多相流量计的优点主要有:
(1)对油气进行连续、在线、自动测量,可实现无人值守。多相流量计可测出日产油、水、气的量以及井口压力、温度数据,并把它们显示、打印出来。如果与多路阀结合使用,可实现单井无人计量。
(2)系统质量轻,结构紧凑,占地面积小。
(3)无任何可动部件,几乎不需要维护。多相流量计基本上由传感器和探测器组成,没有可动部件,不需要维护;而常规计量分离器有液面控制器、流量计、孔板、调节阀等,需要定期维护、更换和标定。
(4)被计量原油不用加热,节省成本。多相流量计对被测介质温度无要求,只要介质能够流动就可以进行计量,仅需要用220V电源,功率为200W左右;而采用计量分离器,当井温较低时,产出液加热后才能进行有效的分离,如果是气泡原油,还要加消泡剂。
(5)投资少,操作费用低。考虑到日常维护费用、占用平台面积等间接因素,选用多相流量计将会带来更大的经济效益。
多相流量计测量的基本原理
1、流量测量基本方程
多相流量计:能够同时获得被测管道气液各相流量的装置。
质量流量=面积(Si)*密度(ρi)*速度(Vi)
其中:Si—各相在管道截面上所占据的面积
Vi 各相沿管道轴线的流速
2、相分率测量技术
(1)射线吸收测量相分率技术
射线穿过多相流体时受到流体吸收,吸收的程度与多相流的密度有关。根据射线的吸收程度,可得出流体混合物的密度,进而计算出多相流的各相分率。
(2)电法测量相分率技术
根据气液相混合物中两相介质的介电常数和电导率差别,测量出混合物中的气液相分率。可分为电容法和电导法。
(3)微波衰减法测量
微波衰减法主要用于测量含水体积分数,因为某一固定频率的微波经过不同含水体积分数的液相,可以产生不同的衰减,亦即衰减幅度与含水体积分数有关。
(4)电容层析成像技术
2 0 世纪8 0 年代初首先由西方发达国家开始研究开发,主要用于工业管道多相流???量.它类似于医学领域应用的CT 技术,通过检测阵列电极电容变化,反映管道中多相介质介电常数分布,从而构造出管道中备相介质的分布图像,如石油输送管道中油水气各相介质浓度分布。
3、流量技术:
常用的流速测量技术主要有:互相关法、差压法、容积流量计法
(1)互相关法:沿多相流管道相隔一定距离布置 2个特性相同的传感器,分别检验多相流相分率和相空间分布等变化的随机流动噪声信号。根据相关技术确定上下游噪声信号的渡越时间,即可求得相关速度。多相流相分率及压力信号可作为流动噪声信号进行相关处理。常用传感器有测量相分率信号的射线和电容/电导传感器及测量压力信号的压力变送器等。当前超过半数的多相流量计采用相关分析设计。通常用于相关分析测量的参量也用于相分率推算。该方法的优点是只有信号中的交流成分作为信息用于相关函数中,对热力影响和零点漂移不敏感。
互相关法流量测量原理
Flowsys多相流量计
现场 仪表主要有4部分组成
① 电容或电导传感器
在油连续相混合液时,采用电容传感器测量乳化油的介电常数;对于水连续相混合液时,采用电导传感器测量水的电导率,用以确定含水率。
② 电容、电导构成的互相关仪在文丘里喉侧的电极为一对,由其测得的互相关信号确定流体流速。
③ 扩展喉部的文丘里流量计
通过文丘里的动量方程间接求得密度流体密度
④ 压力和温度传感器
测量的压力、温度值用于油气PVT运算。
系统性能
① 操作范围:WLR 0-100%
GVF 0-97%
② 测量不确定度:(置信水平90%)
测量不确定度取决于工况含气率(GVF),给出的测量不确定度指标是以GVF划分。含水适于在0-100%范围内。
现场测试:
1台2” TopFlow多相流量计与两相分离器串联进行对比现场测试,于2002年3月由Petronas Carigali实施。
现场条件: 工作压力:1300—1900kPa
GVF:80-97%
含水率:0-95%
测试结果:
液量在±10%之内:10点(10/13,94%)
气量在±10%之内:6点(6/10,60%)
含水率在±10%之内:12点(12/13,93%)
油量在±10%之内:8点(8/13,61.5%)
水量在±10%之内:5点(10/13,45%)
总结:
① 文丘里与电容、电导构成的互相关仪可测量流速、含水率、含气率(差压测密度)。
② 电容、电导传感器在含气状态下可测量含水率。
③ 与ROXAR原理相近,只是ROXAR用放射性测量密度,而Flowsys用文丘里测密度。
④ 液量、含水率测量准确度分段给出;GVF超过97%不给出液量、含水率测量准确度
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