反应性气孔概述.pptx

;反应性气孔特征 这些气孔一般均匀成群分布，且往往产生于铸件皮下形成皮下气孔，又因其形状呈针头状，又称针孔。此类气孔在铸钢件中出现较多。;第一类反应性气孔是金属液-铸型间的反应性气孔。通常分布在铸件表皮下1 -3mm 处, 有时只在一层氧化皮下面, 表面经过机加工或清理后, 才暴露出来。该类气孔或呈球形或呈犁形, 孔径约为1 -3mm ;有的呈细长形, 长度可达7-10mm, 大多垂直于铸件表面。 另一类反应性气孔是金属液内部化学成分之间或成分与非金属夹杂物(包括溶渣)发生化学反应而产生的蜂窝状气孔, 呈梨状或团球状, 分布较均匀。; 在高温下各气相反应达到平衡状态时，金属液—铸型界面处的气相成分中H2和CO的含量较多，C02较少。 反应性气孔的成因目前尚无统一说法： （1）CO说——CO 核心H2 、N2 气泡 （2）H2说——H2O 核心氢气泡 （3）N2说—??有树脂粘结剂时 ;CO气泡可以依附在晶体中的非金属夹杂物形成，这时氮气氢气均可扩散到气泡，气泡沿枝晶方向生长，形成皮下气泡。;H2学说: 钢液与铸型水汽接触发生化学反应分解成氢，一部分逸出，一部分溶解在钢液中，使钢液中氢含量达到饱和。当铸件凝固时，钢液含有的氢要从固相中析出而被赶到金属固—-液界面上，形成氢偏析，使界面上氢浓度大大提高。如果钢液中含有较多FeO,则在铸件皮下FeO与氢反应生成H2O。水成为非自发性气核，钢液中析出的氢向气核集中，形成气泡并长大，最终形成气孔。;N2说： 铸型或型芯采用各种含氮树脂做粘结剂，分解反应造成界面处气相氮气浓度增加。提高树脂及乌洛托品含量，也会导致型内气相中氮含量增加，当氮含量达到一定浓度，就会产生皮下气孔。;金属与铸型间反应性气孔防治措施;总结