给水系统浅析.ppt

工作能力 除氧器特性 给水系统画面 系统概论 系统设计原则 设备介绍 前置泵 锅炉给水泵 给水泵转子 电动给水泵 运行指标 运行工况点 配套电机概况 液偶概况 汽动给水泵 汽泵额定参数 运行指标 运行工况点 小机额定参数 小机剖面图 盘车机构 轴承 小机设计规范 小机蒸汽参数 小机运行 小机润滑油系统 小机控制系统MEH概况 小机控制系统MEH功能 小机控制系统MEH运行方式 小机液压伺服系统 小机TSI介绍 小汽轮机联锁、保护 小汽轮机联锁、保护 小机运行危险点分析 小汽轮机冲转时发生振动、摩擦， 发生水冲击 汽泵发生汽化 小机油系统漏油严重，引发火灾 轴承温度超限，损坏轴瓦 低压蒸汽管道或给水管道破裂，大量刺汽或刺水。 低压主汽门或调门卡涩，容易超速， 汽泵出口逆止门不严，容易倒转。 汽泵及前置泵机械密封水空气未放尽，机械密封刺水。 小机排汽蝶阀不严，影响主机真空。 小汽机及汽动给水泵投运安全措施 保证除氧器压力、水温稳定，防止压力突降，引起前置泵发生汽化。 汽泵及前置泵机械密封应放尽空气后关闭，前置泵和汽泵启动后应再对机械密封放空气。 小机油系统投运后及时检查，防止油管道大量漏油。 小机轴封汽源和冲转汽源应充分疏水，防止冷水进入小机。 小机冲转时应仔细检查倾听，发现异常及时停止小机运行，过临界转素时严禁停留，如振动大跳机，应充分暖机疏水后再冲转。 汽泵投运后应及时投入冷却水，防止油温过高。 小机停运后应检查其低压主汽门、调门关至零位，无卡涩。如转速未到“0”，应立即关闭低压进汽电动门。 汽泵停运后如果发生倒转，应立即关闭汽泵出口电动门、中间抽头门，全开最小流量阀。 小机停运后，如果小机排汽蝶阀不严，应继续向轴封共汽，防止影响主机真空下降。 整定值已超限，保护未动作时，立即手动打闸停机 给 水 泵 汽 轮 机 小机剖面图 轴承 和轴 承座 推力轴承可以承受在任何转速﹑ 任何工况下所产生的最大推力。 主轴承是水平中分面的，不需 吊转子就能够在水平﹑垂直方向 进行调整，同时是自对中心型的 主轴承的形式确保不出现油膜 振荡，各轴承的设计失稳转速避 开额定转速的25%以上，具有良 好的抗干扰能力 调速范围： 2800～5750 r/min 超速保护、动作转速： 6125 r/min（机械） 6040 r/min（电气） 保证给水泵汽轮机 能满足给水泵最大工 况时的功率要求，并 有5%的功率余量，最 大轴功率不小于 14000 KW 给水泵汽轮机转速可 远方控制，在 50 % ～100 %额定转速范围 内应能连续平稳运行， 其最低转速能维持给水 泵的最小流量循环工况 小机与给水泵采用鼓形齿式 联轴器直联，只传递扭距，不构成轴系 给水泵汽轮机有防止后 汽缸和凝汽器因压力升高 而受损的排大气阀等保护 措施 排气参数 额定排汽压力：13.5 kPa 最高排汽压力：20 kPa 最高排汽温度：81.8 ℃ 调试用汽源（辅助蒸汽） 压力：0.8～1.3 MPa 温度：350 ℃ 流量：5 t/h 高压进汽（再热冷段、备用汽源） 压力: 4.482 MPa 温度: 295.6 ℃ 流量: 60 t/h 低压进汽(四段抽汽、正常工作汽源) 压力: 1.091 MPa 温度: 367.7 ℃ 流量: 44.8 t/h 备用（调试）进汽(辅助抽汽) 压力: 1.3 MPa 温度: 280 ℃ 流量: 8 t/h 低、高压汽切换时低压蒸汽参数 压力为0.441MPa，温度344.7℃ 低压汽源切换点: ＜40%主机负荷（定压运行) ＜30%主机负荷（滑压运行) 保证对应主机TRL工况时，给水泵 汽轮机的内效率保证值为80.7 % （汽耗值为 5.42 kg/KW.h) 在轴上（非轴承座上）测得的双振 幅值（水平径向和垂直径向）向不超 过 30 μm 保证距设备（包括保温）及外罩1m 空间处，测得的噪音值小于等于 85dB（A） 给水泵汽轮机自身配置电动油泵供油系统，供小机 本体轴承和被驱动的给水泵轴承润滑用油及小机保安 用油 润滑油箱的大小在失去交流电而冷油器无冷却水时， 允许给水泵汽轮机安全惰走而润滑油温不高于80℃。 油箱底部有一定坡度以便放油，油箱上有排污、补充 净油及接至净化装置的接口和取样接口及阀门 系 统 设 计 原 则 给水泵汽轮机润滑油系统用油与主 汽轮机用油一致，为32号透平油。 在油系统和设备上，必须设置有效 的排气孔、窥视窗。润滑油的回油是 无压的 在小汽轮机给水泵小汽轮机给水泵 汽轮机额定工况功率和给定的最高水 温38℃下，管