高效率生产方式浅析.pptVIP

高效生产方式的概论 高效率生产方式的概念 企业的目的是以最小的投入（In Put），得到最大的产出（Out Put），从而获得最大的效益。 管理指标 Productivity 制造更多的产量 Quality 制造更受欢迎的品质 Cost 更低廉的成本 Delivery 更短的周期 高效生产方式的概论 Safety 安全的工作环境 Morale 高昂的士气 高效率生产方式，指的是成本最低、品质最好、速度最快的一种追求综合率最高的生产方式。 学习高效率生产方式的方法 2.1 排除“浪费、勉强、不均衡”的作业方法或流程 2.2 要理论结合实际，重点在于实践 高效生产方式的概论 2.3 建立全员参与体系，创造人人参与的氛围 2.4 重视员工的意见 推广和应用高效率生产方式的作用和意义 3.1 高效率生产方式是简单化的IE技术 3.2 高效率生产方式是制定工作标准的科学方法 3.3 高效率生产方式是企业管理的基本技术 3.4 高效率生产方式是一种解决问题的通用方法 3.5 高效率生产方式是一种双赢的工作方法 高效生产方式的概论 高效率生产的实现方法 4.1 先进的制造技术，是高效率生产的根本保证 高效生产方式的概论 提高制造技术包含两方面： 更新生产装备和生产工具。 重组生产流程，革新工艺方法。 4.2 大力推行统计技术、5W2H以及ECRS，是改进产品、改善工艺、改进流程，实现高效率生产的有效途径。 4.3 发挥各职能部门人员的主观能动性，是高效率生产的重要条件。 高效生产方式的概论 （1）90%的制造缺陷是在生产现场中发现与捕获的，10%的制造缺陷是利用统计管理理论推导发现的。 （2）将生产技术、品管、制造、计划、物控部门糅合为一个生产单元，能最大限度地发现问题、解决问题。 生产现场形形色色的浪费 浪费的三种形态 勉强 超过能力界限的超负荷状态。 浪费 有能力，但未给予充足的工作量的未饱和状态。 不均衡 有时超负荷有时又不饱和的状态（即差异状态）。 工厂内的七大浪费现象 生产现场形形色色的浪费 生产现场形形色色的浪费 2.1 不良改正的浪费 产品报废； 降价处理； 材料损失； 人工设备资源损失； 出货延误取消订单； 信誉下降； 市场份额萎缩。 生产现场形形色色的浪费 2.2 制造过多的浪费 零件、半成品需要先行生产而导致不同步的时间和空间浪费； 生产用电、气压、油等能源的浪费； 货架台、材料搬送工具等容器的增加； 放置地、仓库等存储空间的占用； 在库的发生与管理工时的增加； 利率负担的增加； 不能促进改善。 生产现场形形色色的浪费 2.3 加工过剩的浪费 需要多余的作业时间和辅助设备； 生产用电、气压、油等能源浪费； 管理工时的增加； 不能促进改善。 2.4 搬运的浪费 搬运产生不了直接价值，所以我们应该尽可能减少搬运作业。 生产现场形形色色的浪费 2.5 库存包含： 零部件、材料的库存； 半成品的库存； 成品的库存； 已向供应商订购的在途零部件； 已发货的在途成品。 库存的浪费主要表现在： 零部件、产品陈旧导致削价与报废损失； 流动资金占用损失； 生产现场形形色色的浪费 人工场地损失； 隐藏不良品损失； 隐藏产能不平衡与过剩损失； 隐藏机器故障损失等等。 2.6 等待的浪费 生产线的机种切换； 每天的工作量变动很大，当工作量少时，便无所事事； 生产现场形形色色的浪费 时间常因缺料而使机器闲置； 因过程上游发生延误，导致下游无事可做； 因早会、开会而占用太多的时间； 机器设备时间常发生故障； 生产线未能取得平衡，以致经常发生等待； 在共同作业上，有劳逸不均衡的现象； 材料虽已备齐，但制造通知单或设计图并未送来，导致等待。 生产现场形形色色的浪费 2.7 动作浪费 12种动作上的浪费 3.1 两手空闲的浪费 指从作业开始到结束过程中，作业者两只手都处在等待的状态。 3.2 单手空闲的浪费 在工作或作业过程中，作业人员是否存在一只手在操作，一只手空闲的状态。 生产现场形形色色的浪费 3.3 作业动作停止的浪费 观察作业人员在作业过程中，身体是否在做每个动作时都要停顿一下。 3.4 作业动作太大的浪费 动作从左到右或从上到下幅度太大，距离过长，超出了最佳角度或高度，造成了勉强。 3.5 拿的动作交替的浪费 观察动作速度是否因动作交替而变得缓 生产现场形形色色的浪费 慢，有无左手拿过来递给右手或者拿了以后变换几次角度才安装上去的现象。 3.6 步行的浪费