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刀具設計简介 刀具設計 刀具設計規范 (一).刀具的種類 (二).刀具的材質 (三).刀具的設計 (四).常用刀具設計的注意事項 (五).刀具圖名匯總 (六).公差分析 刀具設計 刀具設計 (一)刀具的种类 (1)钻头(用与加工精度较低的孔) (2)钻铰刀(普通式，阶梯式) (3)端铣刀 (4)成型刀(T型刀，圆弧刀，斜度刀，指状刀，球刀，等) (5)焊接式(刀刃和刀柄焊接一起） (二)刀具的材质 (1)碳化钨(常用) (2)白钢+碳化钨(焊接式刀具) (3)HSS(高速工具钢) (4)钻石刀(PCD钻石刀，单晶刀)(加工表面精度高，但价格较贵) 公司常用材質爲碳化鎢,碳化鎢有良好的強度韌性和抗氧化性,易切削加工不易斷刀而且價格適中,一般加工都首選碳化鎢材質做爲切削刃;對於加工硬度比較高的材料會選用金鋼石做爲切削刃,但價格比較貴. 刀具設計 (三)刀具設計 刀具設計 1. 刀刃的直径 　　　刀刃的直徑一般是根據加工部位的厚度來決定的选择，一般为1/4R的切削量。(如果刀具的切削量a=1mm，则刀刃的直径用∮8mm，保证刀具具有足够的强度。)在加工条件允许的情况下，刀刃的直径优先选用∮6刀刃，这种材料多，强度也足够。 在加工一些較小孔時要用較小的鑽頭或銑刀, 但刀刃直徑越小強度越低越容易斷刀,故刀刃直徑應不小於0.8MM. 刀具設計 2. 刀刃宽度 一次加工成型的刀具的刀刃宽度取決与 工件的加工寬度; 钻头的刀刃寬度要长于工件加工深度的1~2mm以上，避免加工不彻底、不干净现象。 刀具設計 3.刀頸的直徑 一般情况，刀颈直径是刀刃直径的1/2倍；是刀颈宽度的1倍，不能小于刀颈宽度的0.5倍，否则强度不足易断刀。如果刀刃直徑10MM, 刀頸直徑和刀柄直徑可適當減小,另外刀頸直徑和刀柄直徑的接頭處應倒角,以免應力結中刀頸斷裂. 4. 刀颈宽度 刀颈宽度应高于加工面1~2mm让位工件，这样避免刀具与工件的 撞刀，但刀颈也不能设计太宽而造成刀颈强度减弱而易断刀. 刀具設計 5. 刀具的刃数 　　 在設計刀具時先確定要加工的面是精加工還是粗加工,然後選擇刀具的刃數.粗铣加工的刀刃可以少些，2~3刃的刀具特点是切削量大,用于加工的面比较粗糙,通常适用与粗加工,一般螺旋刃的钻头和铣刀都选择2~3刃. 另外當刀刃直徑∮1開不了四刃的只能選用2~3刃. 4刃的刀具比较适合与精加工,它的特点加工的面比较光滑细致,一般一次加工成型的面都选择4刃. 6. 刀柄直径 刀具在设计时尽量采用整支钨钢，即经济又能保证刀具的强度。这样刀柄直径和刀刃直径相同。 焊接式刀具的刀柄直径应不能小于刀刃直径的1/2倍，否则强度太低易断刀。 刀具設計 7. 刀柄的长度 刀具长度一般在50~70mm之间取整数，最常用50mm，70mm与60mm为加长型，刀具的长度太长在加工过程中容易引起加工的不稳定，会产生打晃折断，太短又不便于机床夹紧; 刀具設計 當在鑽較深孔時刀具夹持把内的长度应为刀刃加工长度的2~3倍，选择刀具长度时要注意刀具的装夹、刀具加工有无干涉产品以及刀具加工太长距离的尺寸时所用引导的长度. 刀具設計 刀把常用的规格为：BT30和BT40两种，CNC加工处常用BT30型号，BT30型号可以夹持∮12mm以下的刀柄直径。BT30和BT40只有生技和厂务有规格。 刀具設計 8. 公差定义 刀具加工回来的误差一般为0.01mm。 加工扩孔的产品误差为0.01~0.02mm。 绞孔加工后的产品误差为0.005~0.02mm。 　 注意在选择刀具公差时尽可保证刀具加工误差后可以修复，选择合适 的刀具公差，不影响加工部分的尺寸公差不需要标注（节约刀具成本）。 一般情况：产品公差为+/-0.05 刀具公差选用+/-0.01 产品公差为+/-0.1 刀具公差选用+/-0.02 产品公差更小时 刀具公差选用更小（0.05mm或0.03mm） 对于加工要求较高的面，可以采用两把刀具加工，即即先粗加工再 精加工。 刀具設計 9. 焊接刀具 　 轻切削时，可以选用焊接刀柄，重切削时要用整支钨钢，保证强度。 　 用焊接刀具时如果铣削太长，焊接刀柄最好大些，减小刀具加工振动，焊接刀具需注明焊接部分材