产品发运与装箱管理剖析.ppt

产品发运与装箱管理 一. ERP系统最终产生的Packing list 1.如下所示，内容齐全符合当前信息传递要求。 2.界面简洁，清晰。 二. 系统产生方式 1.半自动式，Packing Slip 这是先出库（过帐Packing Slip），后制作发货清单的模式，方式是根据Packing Slip直接生成Delivery List，再在Delivery List上进行相应修改 . 2.全手工式，Manual 完全手工制作发货清单，所有数据由用户手工录入，适用于在没有出库（过帐Packing Slip）前，需要提前提供发货清单的情形。 对此模式，系统在AR---Sale Order---Inquire---Journals---Packing Slip窗口上增加一个功能按钮：Delivery List（装箱清单），下有两个二级菜单：Local Sale（内销）和HK Sale（外销）。用户手工选择一定范围的Packing Slip，然后点具体的Delivery List菜单，生成初步的Delivery List（提示生成的Delivery List号），最后再转到Delivery List菜单执行修改、打印。 不论是以何种方式生成的Delivery List，在审核确认前都可进行手工修改，包括明细行的增加、修改和删除，甚至可完全删除，然后再重新录入/生成。已经审核的单据禁止直接再进行任何修改，除非系统提供了专门的版本管理功能。 三. 外销发货清单 1.数据结构 1.1表头： 数据说明如下： Date，发货日期，半自动方式生成时，取所选Packing Slip的最大日期，系统不限制要求Packing Slip的日期一定相同； Create Mode，创建方式，包括Manual（全手工）、Packing Slip（半自动）。系统暂不对其做扩展数据控制； Approved Status，见审核流程的统一数据定义，本功能目前只处理两个状态： Open，默认数值，新建时自动为该值； Passed，通过；审核通过时，设置该属性； 1.2 表体 数据说明如下： 以半自动方式生成发货清单的明细时，相关数据结构自动生成； 以手工方式新增发货清单的明细数据行时，必须首先按表头的客户编码选择销售订单号，并根据销售订单好过滤Lot ID，再由Lot ID带出Production Info中的相关信息； 根据物料编码，确定包装规格等基本信息 新增行时，根据物料编码，得到对应的Packing Group. 然后在Packing Unit表中，根据Packing Group得到包装规格（Packing Grade）、满包装重量（Packing Weight）、满包装数量（Packing Unit Factor，下文统称为Packing Quantity）； 进一步得到对应的Logistics Unit = Yes的Packing Material，也就是对应物料做物流运做时的码垛单元。 新增行时自动取托盘类型中的默认托盘定义，用户还可以进行选择。根据托盘类型，自动带出托盘的单盘重量，其只用于最后总毛重的计算，不做单独显示； 如果用户修改了托盘类型，系统需要自动重算托盘数、托盘皮重、行的总毛重和托盘信息； 根据托盘类型，客户编码，码垛单元，在托盘码定义表中得到码垛数量Stack Qty，也就是标准装盘数量，即Pallet Quantity. 具体规则为： 首先，如果最终客户编码不为空 按托盘类型，最终客户编码，码垛单元查询对应，取得Stack Qty； 如果查询记录为空，则把查询条件中的客户编码设置为空，继续查询； 如果还找不到，报告错误，提示：This pallet type does not define pallet quantity with its current stack unit. 如果最终客户编码为空 把查询条件中的客户编码取为单头中的客户编码。然后按一样的规则顺序进行查询。 托盘类型，Pallet Type， 边角重量（Leftover Weight），及填充箱重量（Fill Weight）， 用于表示托盘码盘时使用的边角及中央填充箱的总重量。同码垛单元内的填充材料不同，它们是用于整个托盘上的。这两个属性由用户手工录入，初始为0； 如果用户修改了边角重量或填充箱重量，自动重算行的总毛重信息； 总箱数 = Full Cartons + Scattered Cartons1 + Scattered Cartons2 + Scattered Cartons3； 托盘数（Num of Pallets）的初始值 = 上取整（总箱数 / Pallet Quantity）； 用户