第五章第四节CO2气体保护焊工艺参数课程.ppt

第五章 CO2气体保护焊;CO2气体保护焊工艺原则：; ; 2．坡口加工方法与清理 坡口加工的方法主要有机械加工、气割和碳弧气刨等。CO2焊时对坡口精度的要求比焊条电弧焊高。 点固焊缝之前应将坡口周围20～30mm范围内的油污、铁锈、氧化皮及其他脏物除掉，否则将影响焊接质量。 ;二、焊接工艺参数及选择; 1、焊丝直径的选择 短路过渡焊接主要采用细焊丝，焊丝直径为φ0.6～1.6mm。 直径大于1.6mm的焊丝，一般采用细颗粒过渡的焊接。电流相同时，随着焊丝直径的减小，熔深增大。 ; 2．焊接电流的选择 焊接电流是熔化焊丝和工件的主要因素，同时也是决定熔深的最主要因素。焊接电流大小主要取决于送丝速度，送丝速度增加，焊接电流也增加。 主要根据母材厚度、接头形式以及焊丝直径正确选择。 ; 3．电弧电压的选择 电弧电压的大小决定了电弧的长短和熔滴的过渡形式，它对焊缝成形、飞溅、焊接缺陷以及焊缝的力学性能有很大的影响。电弧电压对焊缝成形的影响十分明显，通常电弧电压高时熔深变浅，熔宽明显增加，余高减小，焊缝表面平坦。相反，电弧电压低时，熔深变大，焊缝表面变得窄而高。为获得良好的工艺性能，应该选择最佳的电弧电压值，该值是一个很窄的电压区间，变动范围一般仅为1～2V左右。电弧电压和焊接电流要匹配。电弧电压与焊接电流的关系可用下式来计算： （V）。;短路过渡CO2 焊时焊接电流与电弧电压的最佳配合;4．焊接速度的选择 选择焊接速度主要根据生产率和焊接质量。焊速过快，保护效果差，同时使冷却速度加大，使焊缝塑性降低，且不利于焊缝成形，易形成咬边缺陷；焊速过慢，则容易产生烧穿和焊道不均匀，且焊缝组织粗大。 因此，应根据生产实践对焊接速度进行正确的选择。通常半自动焊的速度不超过0.5m/min，自动焊的速度不超过1.5m/min。 ;5．焊丝伸出长度的选择 指焊接中焊丝伸出导电嘴的长度。 ; 随着焊丝伸出长度增加，焊丝上的电阻热增大，使焊丝熔化加快，从提高生产率上看这是有利的。但是，当焊丝??出长度过大时，焊丝容易发生过热而成段熔断，飞溅严重，焊接过程不稳定。同时，伸出长度增大后，喷嘴与工件间的距离亦增大，因此气体保护效果变差。 焊丝伸出长度太短，会妨碍观察电弧，影响焊工操作；同时因喷嘴与工件间的距离太短，飞溅金属容易堵塞喷嘴；另外，还会使导电嘴过热而夹住焊丝，甚至烧毁导电嘴。 合适的焊丝伸出长度与焊丝直径有关，大约等于焊丝直径的10 倍左右，并随着焊接电流的增加而增加。总的来说，焊丝伸出长度一般都在10～20mm 范围之内，很少有超过20mm 的。 ; 焊丝伸出长度对焊丝熔化速度的影响; 6．电流极性的选择 CO2焊主要采用直流反接法。电弧稳定，飞溅小，焊缝成形好。;7．气体流量的选择 ? 二氧化碳气体流量与焊接电流、焊接速度、焊丝伸出长度及喷嘴直径等有关。气体流量应随焊接电流的增大、焊接速度的增加和焊丝伸出长度的增加而加大。一般二氧化碳气体流量的范围为8～25L／min。如果二氧化碳气体流量太大，由于气体在高温下的氧化作用，会加剧合金元素的烧损，减弱硅、锰元素的脱氧还原作用，在焊缝表面出现较多的二氧化硅和氧化锰的渣层，使焊缝容易产生气孔等缺陷；如果二氧化碳气体流量太小，则气体流层挺度不强，对熔池和熔滴的保护效果不好，也容易使焊缝产生气孔等缺陷。 ; 主要的焊接工艺参数有：焊丝直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、气体流量、焊丝伸出长度等。 （l）焊丝直径 短路过渡焊接采用细焊丝，常用焊丝直径为0.8～1.6mm，随着焊丝直径的增大，飞溅颗粒相应增大。因此各种直径焊丝的最大电流要有一定的限制。 ;(2) 焊接电流 焊接电流是重要的工艺参数，是决定焊缝熔深的主要因素。电流大小主要决定于送丝速度。;(3) 电弧电压 短路过渡的电弧电压一般在17—25V之间。因为短路过渡只有在较低的弧长情况下才能实现，所以电弧电压是一个非常关键的焊接参数，大于29V，不能得到短路过渡。;（4）焊接速度 焊接速度对焊缝成形、接头的力学性能及气孔等缺陷的产生都有影响。 速度加快-焊缝厚度、焊缝宽度、焊缝余高均减小。 过快—咬边、驼峰焊缝 过慢—焊道变宽、漫溢 通常半自动焊时，熟练焊工的焊接速度为30～60cm／min。;（5）保护气体流量 气体保护焊时，保护效果不好将发生气孔，甚至使焊缝成形变坏。在正常焊接情况下，保