生产过程控制程序59842.doc

BBI东海橡胶制品有限公司程序文件文件编号： BBI-DH/QP018文件版本： B/0生产过程控制程序文件页码：  PAGE 7/ NUMPAGES 7生效日期： 2007/04/10 1.目的：为使本公司接单后的订单以正确的方式组织生产，并及时送达客户手中，并维持合理库存。 2.范围：凡本公司所生产的产品均适用。 3.职责： 3.1生产部：生产计划的制定，生产进度的追踪，生产过程产品质量的自主检验。 3.2市场部：订单的接收传达及异常状况与外部协调。 3.3总经理：负责本公司应急计划所需资源的调度、配置工作。 3.4人事行政部：负责生产部人力资源的补充、培训、考核等工作。 3.5开发小组：负责生产过程中工艺文件和操作指导书的提供。 3.6质量部：负责生产过程产品质量判断，提供生产现场需要的检验规范和监测测量装置。 4. 定义:无 工作程序输入工作流程输出工作说明职责使用记录顾客订单（包括顾客传真、电子邮件、电话订单等） 市场销售计划 生产信息获得 合同评审表市场部接到顾客合同订单后，按照《合同评审控制程序》要求检查成品库存并会同生产部和质量部完成合同评审，并将评审后的《合同评审表》发放一联到生产部。市场部 生产部 合同评审表生产能力表 合同评审表 模具状态编制生产计划 生产计划表生产部生产总调度根据《合同评审表》要求的交付数量和时间要求编制每日生产总计划； 日生产总计划应包含炼胶、硫化、修剪和包装的生产品种和数量要求，得到部门经理签字确认后发放到生产车间、质量部和总经办。 生产计划编制时，应考虑设备和模具状况和人员状况(如：维修中的须在规定的时间内修复) ，以确保生产计划的顺利进行。 生产部 仓库 日生产总计划生产计划表 产品物料表（BOM）采购申请 采购申请单 委托加工申请单生产部根据生产计划和产品物料表（BOM）评估物料需求数量及需求时间，并形成《采购申请单》。 《采购申请单》经部门主管签字审批后，交给采购部进行采购； 采购部按照《采购控制程序》要求进行物料采购，确保生产需求。生产部 采购部采购申请单生产计划表车间计划  各车间生产计划生产部将审批后的《日总生产计划》分发到各车间后，各车间根据计划进度要求消化成单独的《车间生产安排表》，明确人员和设备安排，经车间主任审批后实施； 硫化车间根据次日的生产安排，形成《备模计划》，提前一天通知模具车间进行模具准备。 生产计划应注明外包加工计划。 生产部 各车间 车间生产安排表 备模计划生产计划作业准备 作业指导书 更换工装设备准备 领料单生产车间根据《车间生产安排表》安排进行生产，生产前须确认工作准备是否完成，作业准备一般包含下面这些准备： 文件准备（文件准备包括工艺文件、检验规范、操作指导书等） 工装工具准备（模具安装由模具车间根据硫化车间提前提交的《备模计划》进行安装） 人员准备（经过培训合格的人员） 材料准备（生产部按照《产品搬运、储存、防护和交付控制程序》进行领料） 各工序过程的操作者在正式加工产品前，必须检查所要加工产品的名称、数量、规格、程式、材料等是否和工艺卡、作业指导书和随工单相符合，所用设备、工装模具是否合格和性能正常，方可开始操作，凡有疑问均要报车间主任或班长处理。生产部随工单作业指导书 生产计划 设备操作指导书设备/工艺调试 调整报告作业准备确认无误后，由员工按照《设备控制程序》要求先进行设备点检，确认设备状态良好后在《设备点检卡》上记录结果； 车间班长或工艺调试员按照工艺文件要求的过程参数进行工艺调试后，开始执行生产。生产部工艺记录表 设备点检表检验卡片 末件封样报告 目视样品作业验证 自检巡检记录表 首件封样当生产状态发生变化（如换班、换设备模具、换材料等），需由员工和质量检验人员按照《产品监测与测量控制程序》进行首末件比照验证后方可执行生产； 首件确认合格后封样于工作台固定位置，以指导本班加工。 首件验证不通过，由生产部工艺调试人员重新调试工艺，已经生产的不合格产品按照《不合格品控制程序》进行处理。生产部 质量部自检巡检记录表自检巡检记录表 封样首件 操作指导书生产执行 生产记录表 检验记录表作业验证后，由生产部按照生产相关作业指导书进行产品加工； 加工过程中的质量监控按照《产品监测与测量控制程序》要求由操作工进行过程自检，质量部检验员进行过程巡检； 作业人员在生产过程中须记录产品和工艺信息，并形成《生产报表》和《工艺记录表》。生产部生产报表 工艺记录表检验结果 状态标识产品周转 周转结果生产出来经过检验合格的产品，由生产部操作工用《随工单》或《产品标识卡》进行标识