注塑件结构工艺性详解.ppt

技术工艺部 2010.3;主要内容;注塑件主要缺陷;注塑件主要缺陷;注塑件主要缺陷;注塑件主要缺陷;7 喷流纹 喷流纹是从浇口沿着流动方向，弯曲如蛇行一样的痕迹。它是由于塑料由浇口开始的注射速度过高所导致。因此，扩大烧口横截面或调低注射速度都是可选择的措施。另外，提高模具温度，也能减缓与型腔表面接触的树脂的冷却速率，这对防止在充填初期形成表面硬化皮，也具有良好的效果。 8 白化现象最主要发生在ABS树脂制品的推出部分。脱模效果不佳是其主要原因。可采用降低注射压力，加大脱模斜度，增加推杆的数量或面积，减小模具表面粗糙度值等方法改善，当然，喷脱模剂也是一种方法，但应注意不要对后续工序，如烫印、涂装等产生不良影响。 ;9 翘曲、变形 　　注射制品的翘曲、变形是很棘手的问题。主要应从模具设计方面着手解决，而成型条件的调整效果??是很有限的。翘曲、变形的原因及解决方法可参照以下各项： 　1）由成型条件引起残余应力造成变形时，可通过降低注射压力、提高模具并使模具温度均匀及提高树脂温度或采用退火方法予以消除应力。 　2）脱模不良引起应力变形时，可通过增加推杆数量或面积、设置脱模斜度等方法加以解决。 　3）由于冷却方法不合适，使冷却不均匀或冷却时间不足时，可调整冷却方法及延长冷却时间等。例如，可尽可能地在贴近变形的地方设置冷却回路。 　4）合理的产品结构设计（如加强筋等）和产品壁厚尺寸也可以减小变形。 ;注塑件设计的一般原则:;注塑件设计要点 ;1 开模方向和分型线;2 脱模斜度;3 零件壁厚;(左边)粗厚件会导致(中间)塑件的收缩和翘曲， 应该将塑件设计为具有均匀肉厚的(左边)塑件;4 加强筋;5 圆角和孔;6 抽芯机构及避免;;7 塑件的变形;8 嵌件;;9 产品标识（回收标志，日期标志）;10 注塑件精度;注塑件设计要点简述;11 注塑件的焊接;12 气辅注塑;总结;波轮洗衣机面架;波轮洗衣机盖板;微波炉门盖;