模具温度调节系统设计解答.ppt

第4讲模具温度调节系统设计;2.1 模具温度调节的意义;2.1 模具温度调节的意义;2.1 模具温度调节的意义;成形周期中各环节所用的时间 ;;2.1 模具温度调节的意义;若要缩短冷却时间以提高生产效率，可从以下几方面着手。 1）提高模板对冷却介质的传热系数ha φ—与冷却介质溫度有关的系数； ρ—冷却介质在该溫度下的密度g/ ㎝3; v —冷却介质的流速m/s； d —冷却管路的直径mm。 传热系数与冷却介质在模具冷却通道内的流动速度有关。研 究表明紊流状态下的传热系数可比层流高10～20倍。层流是 流体在层与层之间仅以热传导方式传热；紊流时水道管壁和中 心的流体发生无规则的快速对流，使传热效果大大增加。 ;冷却液最小流量设定速度见表 ;2）提高模具与冷却介质之间的温度差 注射模具一般采用常温水进行冷却，若改用低温水，便可提高模具与冷却介质之间的温度差，从而提高生产效率。但温差过大，会使大气中的水分在型腔表面凝聚，影响成形质量。 3）增大冷却介质的传热面积 增大冷却介质的传热面积，需在模具中开设尺寸尽可能大和数量尽可能多的冷却通道。但由于模具中推杆、型芯和镶块等结构的影响，冷却水道的尺寸和数量会受到一定限制。 因此，在考虑模具总体结构时，应先考虑冷却水道的布置，而不是等结构确定之后再进行冷却系统设计。 传热面积： AM = n π d L L—模具上一根冷却水管的長度（mm） d —冷却水管直徑 n —模具上冷却水管的数量 但是，水管的直径不能过大；过大的直径会使流速减慢， 雷诺数降低，传热系数降低。 ;2.2 模具的加热与冷却分析;表1 常用塑料材料的注射温度和模具温度;6）对于流程长，壁厚较大的制品，或者用粘流温度不高的材料，成型面积比较大的制品时，为保证塑料熔体在充模过程中不因温度下降而产生流动困难，亦可对模具进行加热来控制模温。 7）对于某些工作温度要求高于室温的大型模具，可在模内设置加热装置，以保证生产之前能使模具迅速达到工作温度要求。 8）为了准确实时地调节与控制模具温度，可在模具内同时设置加热和冷却装置。 9）对于小型薄壁制品，且成型工艺要求的模温不太高时，模内可不设冷却装置，直接靠自然冷却。 模具温度调节系统设计时，还应注意以下问题： 一是当采用冷水调节与控制模温时，由于水与模壁间温差大，大气中的水分容易凝聚在模腔表面，从而影响制品表面质量。 二是当采用加热措施控制模温时，模温升高后，会使原来采用间隙配合的滑动零件的配合间隙发生变化，从而导致滑动零件的运动产生故障。;2.3 模具冷却系统的计算