-化工工艺流程-DKJ概述.ppt

化工过程开发与设计;工艺流程设计的重要性： 工艺流程设计是化工工艺设计的核心。 工艺流程设计和车间布置设计决定整个装置的基本面貌； 工艺流程设计与设备的设计选型与布置，工艺计算和管路设计密切相关。 ;7.1 工艺路线的确定 7.2 工艺流程设计 7.3 工艺流程图 7.4 典型设计的自控流程;7.1 工艺路线的确定 ; 安全生产——从设备上、技术上、管理上保障安全 符合国家相关政策法规;3. 结合国情——中国是发展中国家 在工厂设计时不仅要从技术观点考虑，也应结合中国具体国情： (1) 中国人的消费水平及各种化工产品的消费趋势； (2) 中国化工机械设备及电气仪表的制造能力； (3) 中国化工生产所用的原材料设备所用金属材料供应情况； (4) 中国环境保护的有关规定和三废排放情况； (5) 劳动就业与化工生产自动化关系； (6) 资金筹措与外汇贮备情况。;三、工艺路??确定的步骤;4. 全面对比 ① 几种工艺路线在国内外的采用情况及发展趋势； ② 产品的质量情况； ③ 生产能力及产品规格； ④ 原材料、能量消耗情况； ⑤ 建设费用及产品成本； ⑥ 三废的产生及治理情况； ⑦ 其他特殊情况。 ;工艺流程设计——在确定工艺路线基础上，使操作过程和选用设备型式具体化的过程。 工艺流程设计成果——工艺流程设计图。;工艺流程设计应解决的问题： (1) 确定整个流程的组成； (2) 确定每个过程或工序的组成； (3) 确定操作条件； (4) 控制方案的确定； (5) 合理利用原料及能量； (6) 制定三废的治理方法。 (7) 制定安全生产措施。;(1) 确定主反应装置;预热(冷) 汽化 干燥 粉碎筛分 提纯精制 混合 配制 压缩等;(4) 三废处理 三废：废气、废液、废渣 所含有害物质在排放前应该达到排放标准——相关政策法规! 尽量综合利用，变废为宝； 污染问题不解决，不允许投产。 ;三、工艺流程设计的基本方法 — 方案比较;7.3 工艺流程图 ;7.3 工艺流程图 ;定性标出由原料转化成产品的变化、流向以及所采用的各种化工单元及设备，供设计开始时工艺方案讨论。见上图;工艺物料流程图中： 采用常用图例表示出主要工艺设备及部分关键的辅助设备；用箭头表示物流方向，标注工艺设备位号和名称； 用表格表示出各物流的T、p、Vs、组成；在有热量变化的设备旁，标出热量计算值。 物料表包括物料名称、质量流量、质量分数、摩尔流量和摩尔分率。有时还列出物料的某些参数如温度、压力、密度等。;三聚氰胺生产物料流程图;4. 带控制点工艺流程图（process and control flowsheet） ;(4) 标注全部设备的位号和名称。 (5) 表示出全部管道的管道代号、管径、材料、保温等。;二、工艺流程图绘制内容及表示方法——以PID图为例;2. 设备的表示方法 (1) 设备的画法 图例：参照附录2表2-1，按比例用细实线（b/3）绘制。 相对位置：设备间高低和楼面高低相对位置，一般也按比例绘制。 相同系统(或设备)的处理：两个或两个以上相同的系统(或设备)，一般应全部画出。 (2) 设备的标注 标注的内容：设备在图上应标注位号及名称。 标注的方式：设备位号、名称一般标注在相应设备图形上方或下方。;3. 管道的画法及标注 ;(2) 管道的标注 ;物料代号一般以物料的英文名称的首字母大写表示。 ;② 管径 管径一般标注公称直径，公制管以mm单位，只标数字，DN25，标注25；英制管以英寸为单位，需标注英寸符号，如1/2?、4?等。 ;④ 隔热代号——管道的使用温度范围及隔热隔音功能类型，以英文字母和数字或英文字母给以标注。如“G9”表示温度在－100℃~2℃的不锈钢管，用保冷材料保冷。 ;类型 代号;4. 管件和阀门的图形符号 ;5. 仪表控制点 在相应管道大致安装位置标注仪表及控制点。 仪表控制点标注包括图形符号、字母代号和仪表位号三部分。 ; 字母;(3) 仪表位号 仪表位号的方法是将字母代号填写在圆圈上半部分，数字编号填写在圆圈下半部分。 第一个字母表示被测变量，后继字母表示仪表的功能；数字编号表示仪表的顺序号，可按车间或工段进行编号。 ;7.4 典型设备的自控流程 7.4.1 输送设备的自控流程 ;(2) 旁路调节 优点：调节阀直径小，可用于小流量调节。 缺点：使泵的总效率降低。 (3) 调节电机转速——采用变频电机 ;二、容积泵（往复泵、齿轮泵、螺杆泵和漩涡泵） ;三、真空泵 1. 吸入支路调节方案 2. 吸入管阻力调节方案;3. 蒸气喷射泵——调节蒸汽流量来调节真空度;3.4.2 管壳式换热器的自控流程 ;3. 在冷、热流体流量均不允许改变——可采用分流调节。