第一章 物料处理设备.ppt

第一章 物料处理设备 ;第一节 固体物料的筛选除杂设备;一、磁铁分离器; 1.永磁溜管 如图所示的永磁溜管的永久磁铁装在溜管上边的盖板上，一般在溜管上设置2～3个盖板，每个盖板上装有两组前后错开的磁铁。 工作时，原料从溜管上端流下，磁性物体被磁铁吸住。工作一段时间后进行清理，可依次交替地取下盖板，除去磁性杂质。溜管可连续地进行磁选，永磁溜管结构简单，不占不占地方。为提高分离效率，应使流过溜管的物料层薄而均匀。; 如图是使用平板式除铁机的永磁安装的结构示意图。 磁铁可安装一排或多排。原料通过倾角为30°－40°的倾斜面时，铁杂被磁极吸住。当设备停止使用时，被吸住的铁杂人工取下，再用铁板将两个磁极盖住，以保存磁性。; 如图为旋转式永磁除铁机，主要是由半圆形磁铁芯与旋转滚筒组成，磁芯与滚筒的间隙小于2mm。当物料落在由非磁性材料（1Cr18Ni9Ti）制成的滚筒上时，物料随滚筒一起转动，而后自由排出，而夹杂在食品原料中的铁杂被吸附在滚筒表面，当滚筒转至磁场作用之外时，自动落入盛铁盒。 ; 图 CXY永磁滚筒的结构 1—进料斗；2—观察窗；3—滚筒；4—磁心； 5—隔板；6—小麦出口；7—铁杂炙收集箱； 8—变速机构；9—电动机；10—机壳; 筛选除杂设备广泛应用于食品、发酵、制药等加工企业，多用于清理含有大杂、小杂及轻杂的颗粒状原料。; 1.筛选法清理机 如图为大麦麦清杂机，是一种典型的振动筛清理机。主要装置有：进料装置、筛体、吸风除尘装置、振动装置和机架等。 被清理物料由进料斗1进入，通过控料闸依次到达三级振动筛的三层筛面上。三层筛面倾斜安装在一个整体筛架上，由振动机构带动作往复振动。当物料到达第一层筛面，由于筛孔较大，物料及粗杂通过筛孔落到第二层筛面上，第一层筛面上为大杂。物料到达第二层筛面并通过筛孔，把粗杂清理出来。物料到达第三层筛面，由于第三层筛孔小，细杂通过筛孔被分离出来。可见三层筛的筛孔依次减小，在吸风除尘装置的配合下，把物料中质轻的杂质也能清理出来，该机的清理状态如图所示。 筛选法清理机的筛面常用的有编织筛面和板筛面。编织筛面多用金属丝编织成，也有用绢丝编织成的。;;; 2.振动筛 振动筛一般是通过机械的振动（或其他形式的运动）将原料通过一层或数层带孔的筛面，使物料按宽度或厚度分成若干个粒度级别的过程。 ⑴振动筛的基本知识 筛分效率 每一层筛面都可以将物料分成筛过物（也叫筛下物）和筛余物（也叫筛上物）两部分，事实上筛分过程不可能十分严格，由于种种原因，筛下级别不可能全部穿过筛孔面而进入筛过物，总有一部分留在筛余物中。 筛分效率是从数量上来评定筛分过程的指标，筛分效率为： 式中 η：筛分效率，%； G ：筛分物料总量，kg； G/：筛过物料总量，kg； x：可筛过物的质量百分比，%。; 筛面组合 生产中为了要将各种粒度的混合物通过筛分分成若干个粒级，或提高总的筛分效率，须将若干层筛面组合使用。通常有3种组合方式。 筛余物法：将前道筛面的筛余物送至后道筛面再筛，图中所示筛分产品从 I 到IV以次渐粗，这种筛面组合的特点是先提细粒后提粗粒。它的优点是粗粒料的筛分路线长，筛面的检查、清理、维护方便。缺点是所有大粒物料要从每层筛面流过，不但筛面易磨损，而且多数粗物料阻碍细粒料接触筛孔，降低筛分效率。 筛过物法：将前道筛面的筛过物送至下道筛面再筛。筛分产品从 I 到IV以次渐细，先提粗粒后提细粒。它的优点是使筛面的负荷减轻，有助于提高筛分效率，同时筛面配置空间较紧凑。 混合法：这种方法综合了前二种方法的优点，因此流程可以灵活多变。不同的筛分物料，都要根据其物料的具体特点，粗细粒的含量以及筛分的要求，来确定筛面的组合方式。 ; 筛面的组合 （a）筛余物法；（b）筛过物法；（c）混合法; 开孔率（筛面利用系数、筛孔系数） 开孔率（筛面利用系数）是指整个筛面上筛孔所占的面积与总面积之比。筛面利用系数与筛孔的间距和筛孔排列形式有关（如图所示），可以证明在同样的孔径和孔隙时，正三角形排列的筛面利用系数比正方形排列可增加16％。另外正三角形排列的筛孔是错开的，使物料在筛面运动过程中的过筛机会增加了。若正方形排列时，当物料在孔隙上通过时就无法过筛，因而严重影响分级效率。 对于编织筛面有： 式中 K：开孔率，%； b：孔边长，mm；