第二章 塑料成型过程中的理论基础.ppt

第二章 塑料成型的理论基础;2.1聚合物的流变行为 ;2.1 聚合物的流变行为(流动规律） ;剪切流动模型;聚合物流体根据其流动特点可以分为以下几类： ;3、假塑性流体： ;分子解缠模型;典型的聚合物熔体流动曲线;4、膨胀性流体： ;膨胀性流体模型;聚合物流体总结;聚合物不同类型的流动曲线;2.1 聚合物的流变行为（流动的影响因素）;2、剪切;3、压力;（二）原料的影响;2.1 聚合物的流变行为(流动中的弹性行为） ;聚合物的弹性形为;2、“鲨鱼皮症”;不稳定流动;3、熔体破碎;2.2聚合物的加热和冷却 ;加热与冷却应用实例;1、塑料的热扩散系数远远小于金属、钢材、玻璃等材料，这说明聚合物热传导的速率很小，冷却和加热都不很容易。 意义： 聚合物加热时有一项限制，就是不能将推动传热速率的温差提得过高，因为聚合物的传热既然不好，则局部温度就可能过高，会引起降解。聚合物熔体在冷却时也不能使冷却介质与熔体之间温差太大，否则就会因为冷却过快而使其内部产生内应力。因为聚合物熔体在快速冷却时，皮层的降温速率远比内层为快，这样就可能使皮层温度已经低于玻璃化转变温度而内层依然在这一温度之上。此时皮层就成为坚硬的外壳，弹性模量远远超过内层 ( 大至 l03 倍以上 ) 。当内层获得进一步冷却时，必会因为收缩而使其处于拉伸的状态，同时也使皮层受到应力的作用。这种冷却情况下的聚合物制品，其物理机械性能，如弯曲强度、拉伸强度等都比应有的数值低。严重时，制品会出现翘曲变形以致开裂，成为废品。 ;2、注意聚合物加热中的外热和内部剪切热的配合，防止局部过热分解。 由于许多聚合物熔体的粘度都很大，因此在成型过程中发生流动时，会因内摩擦而产生显著的热量。此摩擦热在单位体积的熔体中产生的速率 Q 为： ;3、结晶性聚合物在熔融时需要大量的热，成型中要注意这一点。 ;思考题;2.4成型过程中的定向作用 ;取向的概念;1、 热固性塑料模压制品中纤维状填料的定向;2、 热塑性塑料成型过程中聚合物分子的定向;以长条形试样为例分析流动取向度 ;简单分析试样流动取向;影响取向的因素;二、聚合物的拉伸取向;1、拉伸温度范围应在玻璃化温度到粘流温度或熔点之间。;2、无定型聚合物取向分子的冻结;3、拉伸影响因素：;4、结晶性聚合物在拉伸;5、 热处理 ;思考题;2.5 聚合物的降解 ;聚合物的降解;一、热降解;二、氧化降解;三、力降解;四、水解;;思考题：;2.7 热固性塑料的交联作用 ;;1、明确交联过程的三个阶段;2、注意硬化、熟化、交联度之间的关系;思考题