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第十二章 滑动轴承 §12—1 概述 * * 滑动轴承、滚动轴承 一、滑动轴承类型 径向轴承（向心轴承）（受Fr） 止推轴承（推力轴承）（受Fa） 按承载： 按润滑状态：流体润滑轴承、非流体润滑轴承、无润滑轴承 二、滑动轴承的特点 三、应用 §12—2 径向滑动轴承的主要类型 一、径向滑动轴承 特点：1）结构简单、成本低 2）轴套磨损后，间隙无法调整 3）装拆不便（只能从轴端装拆） 适于低速、轻载或间隙工作的机器。 如图，由轴承座、整体轴套、油孔等组成 1、整体式径向滑动轴承 2、剖分式径向滑动轴承 3、自动调心式径向滑动轴承 四、调隙式径向滑动轴承 图例 4、调隙式径向滑动轴承 二、止推滑动轴承 §12—3 滑动轴承的材料 一、滑动轴承的材料 主要失效形式：磨损和胶合、疲劳破坏、挂伤、腐蚀 1、对轴承材料的要求 2、常用材料 金属材料： 1）铸铁 2）轴承合金 3）铜合金 4）铝基合金 多孔质金属材料（粉末冶金） 非金属材料——塑料、橡胶 一、轴瓦的形式与结构 剖分式轴瓦 整体式轴瓦 §12—4 滑动轴承的轴瓦结构 二、轴瓦的定位 三、油孔、油槽 油孔、油槽开设原则 ： 1、润滑油应从油膜压力最小处输入轴承 2、油槽（沟）开在非承载区，否则会降低油膜的承载能力 3、油槽轴向不能开通，以免油从油槽端部大量流失 4、水平安装轴承油槽开半周，不要延伸到承载区，全周油槽应开在靠近轴承端部处。 §12—5 滑动轴承的润滑 一、润滑剂的选择 工作载荷、相对滑动速度、工作温度和特殊工作环境 1、润滑油（表12-4） （1）压力大、温度高、载荷冲击变动大 ——粘度大的润滑油 （2）滑动速度大 ——粘度较低的润滑油 （3）粗糙或未经跑合的表面 ——粘度较高的润滑油 2、润滑脂 （表12-3） 3、固体润滑剂 （MoS2 二、润滑方法 1、油润滑 连续供油: 间歇供油: 油壶或油枪 1 滴油润滑 2 绳芯润滑 3 油环润滑 4 浸油润滑 5 压力循环润滑 2、脂润滑 旋盖式油脂杯、黄油枪 §12—6 非全液体润滑滑动轴承的计算 维持边界油膜不受破坏 一、径向滑动轴承 1、限制平均比压P 目的：防止过度磨损 2、限制轴承的p、v值 目的：限制轴承的温升，防止胶合 3、限制滑动速度v 目的：避免由于v过高而引起轴瓦加速磨损 二、推力滑动轴承 限制轴承平均比压p和pvm值 §12—8 流体动力润滑基本方程 一、流体动力润滑基本方程 左右向压应力 上下面剪切应力 由x方向的力平衡条件，得 代入牛顿粘性流体定律： y 0 时，u v ； y h 时，u 0， 得积分常数c1、c2 不计侧漏，沿x方向，任一截面单位宽度的流量为 p pmax处油膜厚度为h0，流量： 一维雷诺流体动力润滑方程 二、油楔承载机理 油压的变化：润滑油的粘度、 表面滑动速度、油膜厚度 全部油膜压力之和即为油膜的承载能力 油膜呈收敛楔形，油楔内各处油压都大于入口和出口处的压力，产生正压力以支承外载 两滑动表面平行。平行油膜各处油压与入口、出口处相等，不能产生高于外面压力的油压支承外载。 形成流体动力润滑的必要条件 : （1）相对运动两表面必须形成一个收敛楔形 间隙 （2）被油膜分开的两表面必须有一定的相对滑动速度vs，其运动方向必须使润滑从大口流进，小口流出。 （3）润滑油必须有一定的粘度，供油要充分。 三、径向滑动轴承的承载能力计算 1、几何关系 直径间隙： 半径间隙： 相对间隙： 偏心距： 偏心率： 油膜角： 轴承包角： 偏位角： 任意位置的油膜厚度 1）压力最大处油膜厚度 2）油膜最小厚度hmin 2、油膜承载能力 和索氏数CP 极坐标形式的雷诺方程 从压力区起始角 至任意角 进行积分，得任意角处的压力 再求压力在外载荷方向上的分量 油膜能承受的沿外载荷方向单位宽度的承载力Ｆ1 上式乘以轴承宽度B，代入r d/2，得到轴承不考虑端泄设时的油膜承载力F，经整理得： 3、最小油膜厚度hmin hmin不能小于轴颈与轴瓦表面微观不平度之和 上式与流体动力润滑的三个必要条件 ——流体动力润滑的充分必要条件 四、热平衡计算 润滑油平均温度tm 为保证承载要求tm 75℃