2015年品质部说课.ppt

品质部 年度工作总结报告 （2015年） 品质部: 田XX * 总结序言 一.品质部组织架构图 二.制定来料品质检验 三.来料存在的问题及改善对策 四.制定出货检验 五.生产品质状况 六.过程控制问题及改善对策 七.检验和预防 八.品质部工作困扰 目录 * 总结序言 2015年12月20日质量部门正式由我接手，在这十几天的熟悉后，发现了好多问题：内部制度问题、人员分配不合理；改正了一些不合理的制度。对人员进行了明确分工，自25日起3个巡检员每天汇报巡检情况并做有巡检记录。2个总成检验每天汇报总成检验情况。 2016年的工作规划：在新的一年里本部门争取带动整厂人员掀起质量改革，人人注重质量，人人以质量优先。争取在本年度做到质量不考检，质量不考巡，就能达到客户做需要的产品。生产指标的检查，每天安排巡检对生产工艺指标、废品进行检查，提出不合格项，月底将检查结果进行分析总结，并督促各主任加强控制各项工艺、废品的指标。争取在新的一年里中冷器生产合格率到达99.8％，油冷器生产合格率达到98％。 * 一、组织架构图 目前现有总人数：6人（由于人员问题各个巡检继续担任各车间零部件检验员） 品质部组织架构图 * 二、来料品质检验单 1、2016年度各月来料品质状况 月份 一月份 二月份 三月份 四月份 五月份 六月份 七月份 八月份 九月份 十月份 十一月份 十二月份 合计 来料数量 来料批次 不合格批次 特采批次 选用批次 加工批次 不良小计 不合格批率 * 2、来料不良十大供应商统计： 供应商名称 来料总批次 来料不良批次 不良批率 三、来料存在的问题 1.进货检对供应商的管理还处于模糊阶段，仅仅是对问题起到了反馈作用，实际上没有监督控制。目前公司在初选供应商时，没有考虑到供应商的生产能力和品质控制能力，造成现在物料不能及时到位，而勉强入库进来的又是不良品多，对我司品质造成了极大影响。 2.供应商提供的物料因同一不良原因有连续或累加超过三批或更多的不良批次， 3.供应商不了解我工司新产品或产品品质的要求。 4.缺少同供应商品质部门的沟通，未建立月份或季度性的供应商沟通协作会议制度，涉及品质管理方面，品质问题控制，倡导品质信息互相交流，以达到产品品质同步提高，才能降低品质成本，使供需双方互惠互利。 * 改善对策： 签订质量保证协议； 必要时要求供应商提供产品质量计划，跟进生产； 与供应商携手加强来料箱卡，数量，包状外观等确认； 定期召开供应商质量会议； 跟进供应商质量改善行动； 零部件检验员对供应商进行考核，通过对供应商体系的审核和质量改善活动跟踪和异常情况的处理，来稳定来料的品质。 * 四、出货检验 2016年度各月出货检验品质状况： 月份 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 检验数量 检验批次 不合格批次 不良批次率 目标值：≧99.8% * 五、生产品质状况 1、2016年度生产部品质状况： 日期 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 总数 良品数 不良数 不良率 目标值：≧90% * 六、过程控制出现的问题 1. 由于之前公司没有专职质量部首长，忽略了过程控制环节，对生产线的过程监控没有管理到位，过程控制处于失控状态。 2.由于没有专业专职人员对产线生产和品质状况进行深入跟进，未能很好地监督和服务顺畅良好的生产和品质。 3.由于控制程前端未控制好，很多问题得等到成品检测时才发现，但为时已晚，需批量返工，造成人工浪费。 4.生产管理人员和基层员工对品质重识度不足，加上人员流动性大，我司的产品结构件特殊复杂（非标准件），作业员专业技能不高，造成产品不良率和返修率特别高。 * 改善对策： 培训生产操作员工的品质意识，强化品质观念。 看板管理：将不良品作成样板，安置在各工序显眼处。 将客户投诉的各种不良图片展示出来，张贴在各工序。 各工序定期对班组员工召开会议，将上层决议传递到操作员。 定期召开品质会议，对品质相关投诉情况传达到操作员，作好改善措施的落实和执行。 作好上岗培训，设备的操作培训。 对特殊订单召开会议，进行生产及品质控制通报。 * 七、检验和预防 1.我们现在的工作都在强调“检验”的品质作用，忽略了“早期预防”“后期改善”的作用，没有依照“P-D-C-A”循环来实施。 2.巡检质量人员积极参与新产品或新物料的前期工程跟进，不能够很全面的了解产品要求的特性控制，未能很好的在前期明确品质标准，以利于后续的稳定品质控制。 3.巡检质量人员对产品的可靠性实验测试跟进不够深入，测试结果不具备代表性，只有浅层次的测试过程动作，未对测试过程条件，不良状况，进行全面深入的分析跟进，不能将产品特性状况进行全面准确的评估。 4.品管人员就品质不良问题同客户沟