2016机电工程管理与实务说课.ppt

机电工程管理与实务;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;; 二、非金属材料 （一）高分子材料 以高分子化合物为基础的材料。包括橡胶、塑料、纤维、涂料、胶粘剂和高分子基复合材料。 1.高分子材料按来源分为天然、半合成（改性天然高分子材料）和合成高分子材料。现代，高分子材料已与金属材料、无机非金属材料相同，成为科学技术、经济建设中的重要材料。 2.高分子材料按特性分为橡胶、纤维、塑料、高分子胶粘剂、高分子涂料和高分子基复合材料。 3.高分子材料按用途又分为普通高分子材料和功能高分子材料。 功能高分子材料除具有聚合物的一般力学性能、绝缘性能和热性能外，还具有物质、能量和信息的转换、传递和储存等特殊功能。 例如：水管主要采用聚氯乙烯制作；煤气管采用中、高密度聚乙烯制作；热水管目前均用耐热性高的氯化聚氯乙烯或聚1一丁烯制造；泡沫塑料热导率极低，相对密度小，特别适于作屋顶和外墙隔热保温材料，在冷库中用得更多。;; (5）非金属风管材料有酚醛复合板材、聚氨酷复合板材、玻璃纤维复合板材、无机玻璃钢板材、硬聚氯乙烯板材等。 (6)塑料及复合材料水管常用的有聚乙烯塑料管、涂塑钢管、 ABS工程塑料管、聚丙烯管（PP管）、硬聚氯乙烯管等。例如：建筑大楼常用的排水管及管件是硬聚氯乙烯。 三、电工线材 电工线材主要是电线和电缆。其品种规格繁多，应用范围广泛，使用电压在1kV及以下较多，在电气工程中以电压和使用场所进行分类的方法最为实用。 例如：家用电器使用的220V电线；一般工业企业用380V线缆；输配电线路使用的是500kV、220kV、110kV超高压和高压线缆等。 面对特殊场合，如今已衍生出新的耐火线缆、阻燃线缆、低烟无卤／低烟低卤线缆、防白蚁线缆、防老鼠线缆、耐油／耐寒／耐温／耐磨线缆、矿用线缆、薄壁电线等产品。’;;;;;;;;;;;;;;;;;;;; 三、焊后检验 （一）外观检验 1.利用低倍放大镜或肉眼观察焊缝表面是否有咬边、夹渣、气孔、裂纹等表面缺陷。 2.用焊接检验尺测量焊缝余高、焊瘤、凹陷、错口等 3.检验焊件是否变形 例如：大型立式圆柱形储罐焊接外观检验要求，对接焊缝的咬边深度，不得大于 0.5mm；咬边的连续长度，不得大于100mm；焊缝两侧咬边的总长度，不得超过该焊缝 长度的10％；咬边深度的检查，必须将焊缝检验尺与焊道一侧母材靠紧。 （二）致密性试验 1.液体盛装试漏：不承压设备，直接盛装些液体，试验焊缝致密性。 2.气密性试验：用压缩空气通人容器或管道内，外部焊缝涂肥皂水检查是否有鼓泡 渗漏。 3.氨气试验：焊缝一侧通人氨气，另一侧焊缝贴上浸过酚酞一酒精、水溶液的试纸， 若有渗漏，试纸上呈红色 4.煤油试漏：在焊缝一侧涂刷白奎粉水，另一侧浸煤油。如有渗漏，煤油会在白要 上留下油渍。 5.氦气试验：通过氦气检漏仪来测定焊缝致密性。 6.真空箱试验：在焊缝上涂肥皂水，用真空箱抽真空，若有渗漏，会有气泡产生 适用于焊缝另一侧被封闭的场所，如储罐罐底焊缝;; 4．磁性探伤(MT) 利用铁磁性材料表面与近表面缺陷会引起磁率发生变化，磁化时在表面上产生漏磁场，并采用磁粉、磁带或其他磁场测量方法来记录与显示缺陷的一种方法。磁性探伤主要 用于检查表面及近表面缺陷。该方法与渗透探伤方法比较，不但探伤灵敏度高、速度快，而且能探查表面一定深度下缺陷。 5.其他检测方法包括：大型工件金相分析；铁素体含量检验；光谱分析；手提硬度 试验；声发射试验等 例如：对压力容器焊接接头质量检测方法的选择要求有： (1)压力容器壁厚小于等于38mm时，其对接接头应采用射线检测，由于结构等原因，不能采用射线检测时，允许采用可记录的超声检测 (2)容器壁厚大于38mm（或小于38mm,但大于20mm，且材料抗拉强度规定值下限大于等于50MPa)时，其对接接头如采用射线检测，则每条焊缝还应附加局部超声检测，局部检测比例为原检测比例的20％，附加检测应包括所有焊缝交叉部位 (3)对有无损检测要求的角接接头、T形接头，不能进行射线或超声检测时，应做100％表面检测。 (4)铁磁性材料压力容器的表面检侧应优先选用磁粉检测。 (5)有色金属制压力容器对接接头应尽量采用射线检测。;2H312000 建筑机电工程施工技术 建筑机电工程是机电工程的专业工程，建筑机电安装工程包括工业、民用、公用的建筑机电安装工程。建筑机电工程，分为建筑管道工程、建筑电气工程、