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模具制造基础;根据设计输出、生产要求、生产条件等,确定工艺规程,编制工艺文件
根据工艺文件进行生产准备
零件的加工和热处理(工艺路线)
检验
装配(合格零件)
试模验收,交付使用
售后服务;;;;;;;;;模具修复手段
焊
镀
模具修复方法
镶拼
挤胀
扩孔
更换新件;模具修复方法
镶拼
1)镶件法;模具修复方法
镶拼
2)加垫法;模具修复方法
镶拼
3)镶金牙法
4)镶外框法 ;模具修复方法
挤胀 ;模具修复方法
挤胀 ;模具修复方法
扩孔
各种杆的配合孔因滑动磨损而变形时,采用扩大孔径,将配用杆的直径也相应加大的方法来修复,称扩孔法。
当模具上的螺纹孔或销钉孔由于磨损或振动而损坏时,一般也采用此法进行修理,方法简单,可靠性很强。
更换新件
这种方法主要应用于杆、套类活动件折断或严重磨损情况下的修复。对于其他部件,当采用现有的修复手段均不可行时,也需要更换新件来使模具能够正常使用。;模具磨损及修复
(1)导向及定位件的磨损及修复
;1—型腔 2—型芯 3—型芯固定板 4—支撑板 ;1—耐磨件 2—工作件 ;模具磨损及修复
(4)型腔表面损坏及修复
若整体磨损严重,可采用将型腔和型芯刷镀的方法进行修复,镀层厚度可达0.8mm。对于型腔表面局部的严重磨损可采用焊接的方法来修复。
(5)镶块松动及修复
镶块通常是以过盈配合方式镶入模体内,使用一段时间后,接合缝产生间隙以致松动,使制品产生飞边。要从根本上解决问题,需要更换新的镶块,进行重新研配,以达到尺寸如初的效果。
(6)研合面磨损及修复
可采用加垫法将型芯上提,重新研合或重新加工端面。如果仅是由于型芯倒边而使通孔出现飞边,可将磨损部位焊接补平,然后磨平研合即可。 ;意外损坏及修复
(1)推杆折断
推杆折断后若脱出型腔,可重新更换新的推杆,同时重新研配推杆孔来进行修复。若留在型腔中没有及时清除,则在合模时会损坏型腔,轻者可采用镶拼、刷镀、焊接、挤胀的方法进行修复,重者可能会使模具报废,需重新制造型腔或更换整体式型腔板才能使模具继续使用。
(2)异物掉入型腔
若型腔轻微损伤,可采用前述挤胀法予以修复;若型腔损坏严重则主要靠镶拼、焊接、刷镀、更换新件的方法来修复。
(3)模具开裂
模具开裂可采用前述从模具外侧镶框的办法来增强刚性,以免裂纹继续扩展,这样,在制品表面上留下的裂纹痕迹就不会十分明显。 ;压铸模具在结构上与注塑模具类似,因而在模具的修复方法上可采用相似的方法。
由于压铸模具的工作环境所决定:
压铸模具根据使用时间段,对其型腔、浇口系统的龟裂、开裂和缺损部分采用下沉或焊接的方法进行修复。
在焊接前,应先了解被焊模具的材质,并用机械加工或磨削的方法去除表面缺陷,做到焊接表面干净,进行烘干和预热处理
保证所用焊条同模具钢成分一致,对焊条也要求是干净和烘干的。 ;冲模的随机故障修理
(1)更换易损备件
(2)刃磨凸、凹模刃口
(3)调整卸料距离
(4)修磨与抛光
(5)模具紧固
(6)调整定位器 ;冲压模具修复方法;紧固零件的修复
① 扩孔法
② 镶拼法;备件的配作方法
① 压印配作法
② 划印配作法
③ 芯棒定位加工
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