5.2冲裁及弯曲工艺教材.ppt

5.2 冲 裁;5.2.1 冲裁基础 冲裁：利用模具使板料沿着一定的轮廓形状产生分离的一种冲压工序。包括落料、冲孔、切断、修边、切舌、剖切等。 分类：普通冲裁、精密冲裁。; 1.冲裁变形时板料变形区力态分析 ; 2.冲裁变形过程; 3.冲裁件质量及其影响因素 指断面状况、尺寸精度和形状误差。; 3.冲裁件质量及其影响因素 （1）冲裁件断面质量及其影响因素; B.模具间隙的影响; B.模具间隙的影响; (2)冲裁件尺寸精度及其影响因素;(3)冲裁件形状误差及其影响因素;Z=DA—dT;1.冲裁间隙对冲裁工艺的影响;;;;;;;;;;; ; ;弯曲成型工艺方法：压弯、折弯、拉弯、滚弯、辊弯 ;5.3.1板料弯曲变形过程及变形特点 一、弯曲变形过程 弯曲变形过程：如图所示V形件的弯曲，随着凸模进 入凹模深度的增大，凹模与板料的接触处位置发生变化，支点 B沿凹模斜面不断下移，弯曲力臂l 逐渐减小，接近???程终了，时弯曲半径r继续减小，而直边部分反而向凹模方向变形，直至板料与凸、凹模完全贴合。 二、板料弯曲变形特点 ;弯曲前后坐标网络的变化 ;1.弯曲圆角部分是弯曲变形的主要变形区 变形区的材料外侧伸长，内侧缩短，中性层长度不变。 2.弯曲变形区的应变中性层 应变中型层是指在变形前后金属纤维的长度没有发生改 变的那一层金属纤维。 3. 变形区材料厚度变薄的现象 变形程度愈大，变薄现象愈严重。 4.变形区横断面的变形 变形区横断面形状尺寸发生改变称为畸变。主要影响因 素为板料的相对宽度。 (宽板) ：横断面几乎不变； (窄板) ：断面变成了内宽外窄的扇形。; ; 回弹性的表现形式： (1)弯曲半径增大 卸载前板料的内半径 (与 凸模的半径吻合)在卸载后增加 至 r 。弯曲半径的增加量为： (2)弯曲中心角的变化 卸载前弯曲中心角为 (与 凸模顶角相吻合)，卸载后变化 为 。弯曲件角度的变化量为： ;二、影响回弹的因素 1.材料的力学性能 材料的屈服点 越高，弹性模量E越小，弯曲弹性回跳 越大。 2.相对弯曲半径 相对弯曲变径 越大，则回弹也越大。 3.弯曲中心角 弯曲中心角 越大，表明变形区的长度越长，故回弹的 积累值越大，其回弹角越大。但对弯曲半径的回弹影响不大。 ;4.弯曲方式及弯曲模具结构 采用校正弯曲时，工件的回弹小。 5.弯曲件形状 工件的形状越复杂，一次弯曲所成形的角度数量越多， 使回弹困难，因而回弹角减小。 6.模具间隙 在压弯U形件时，间隙大，材料处于松动状态，回弹就大；间隙小，材料被挤压，回弹就小。 7.非变形区的影响 ; ;3.2.3 改进零件的结构设计 ;3. 从工艺上采取措施 (1)采用热处理工艺 对一些硬材料和已经冷作硬化的材料，弯曲前先进行退火处理，降低其硬度以减少弯曲时的回弹，待弯曲后再淬硬。在条件允许的情况下，甚至可使用加热弯曲。 (2)增加校正工序 运用校正弯曲工序，对弯曲件施加较大的校正压力，可以改变其变形区的应力应变状态，以减少回弹量。 (3)采用拉弯工艺 对于相对弯曲半径很大的弯曲件，由于变形区大部分处于弹性变形状态，弯曲回弹量很大。这时可以采用拉弯工艺 (如图3.2.4)。;5.3.3 弯曲变形分析;一、 弯曲变形规律;二、 弯曲变形规律;5.3.4 弯曲工艺设计;5.3.4 弯曲工艺设计;5.3.4 弯曲工艺设计;5.3.4 弯曲工艺设计;5.3.4 弯曲工艺设计;5.3.4 弯曲工艺设计;5.3.4 弯曲工艺设计;5.3.4 弯曲工艺设计