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公差配合与测量技术;目 录;3.1 技术测量的基本知识
3.2 测量器具和测量方法的分类
3.3测量器具和测量方法的主要度量指标
3.4测量误差与测量数据的处理
3.5测量器具的选择
第4章 形状与位置公差及其误差的检测
4.1 概述
4.2 形位公差带
4.3 形位误差的检测
4.4 公差原则与公差要求
4.5 选用形位公差的原则
第5章 光滑极限量规
5.1 概述
5.2 量规尺寸公差带
5.3 量规的设计
;第6章 表面粗糙度
6.1 概述
6.2 表面粗糙度的评定参数和国家标准
6.3 表面粗糙度的标注
6.4 表面粗糙度的选用
6.5表面粗糙度的测量
第7章 螺纹的公差配合及测量
7.1 概述
7.2 普通螺纹的几何参数误差对互换性的影响
7.3 普通螺纹的公差与配合
7.4 普通螺纹的测量
第8章 滚动轴承的公差与配合
;8.1 概述
8.2 滚动轴承内径、外径公差带及其特点
8.3 滚动轴承与轴和外壳孔的配合及其选择
第9章 键与花键的公差与配合
9.1 键联结
9.2 花键联结
第10章 圆柱齿轮传动的公差及齿轮测量
10.1 概述
10.2 渐开线圆柱齿轮的偏差和公差
10.3 渐开线圆柱齿轮精度标准
10.4 渐开线圆柱齿轮精度的选择和确定;第1章 绪论;课时:2课时
重点:互换性的含义、加工误差与公差的区别、优先数系
难点:优先数系
授课方式:课堂教学
所用教具:课件
新课导入:
公差是用于协调机器零件的使用要求与制造经济性之间的矛盾;配合是反映机器零件之间有关功能要求的相关关系。“公差与配合”的标准化直接影响产品的精度、性能和使用寿命,是评定产品质量的重要技术指标。要求:
(1)掌握有关公差、测量的基本概念、基本理论、术语、定义。
(2)培养公差设计及精度检测的基本能力。
(3)学会查工具书,如手册、标准等。
;; (1)分组互换法:如机器上某部位精度愈高,相配零件精度要求就愈高,加工困难,制造成本高,为此,生产中往往把零件的精度适当降低,以便于制造,然后再根据实测尺寸的大小,将制成的相配零件分成若干组,使每组内的尺寸差别比较小,最后,再把相应的零件进行装配 。
; (2)在制造方面,有利于组织专业化生产,采用先进工艺和高效率的专用设备,提高生产效率。; 1.2 加工误差和公差; (2) 微观几何形状误差 微观几何形状误差是加工后,刀具在工件表面上留下的许多微小的高低不平的波形。如图1-2所示。微观几何形状误差通常称作表面粗糙度。
;3 相互位置误差
相互位置误差是指加工后,零件各表面或中心线之间的
实际位置与其理想位置之间的差值。如两个平面之间的平
行度、垂直度等。;1.3 标准化和标淮的概念 ; 1.3.2标准的分类和分级 ;?1.4 优先数和优先数系 ;(3)派生系列 派生系列是从R5、R10、R20、R40、R80五个系列
中,每隔P项取值导出的系列。其公比为:
;本课小结;;课时: 2课时
重点:孔与轴含义、尺寸偏差与公差区别、配合与配合公差定义、公差带图与配合公差带图绘制。
难点:公差带图与配合公差带图
授课方式: 新授
所用教具: 课件
新课导入: 光滑圆柱体结合是机械产品最广泛采用的一种结合形式,通常指孔与轴的结合。为使加工后的孔与轴能满足互换性要求,必须在结构设计中统一其基本尺寸,在尺寸精度设计中采用公差与配合标准。因此,圆体结合的公差与配合标准是一项最基本、最重要的标准。首先要掌握有关尺寸、偏差、公差及配合的基本概念。;2.1.1 孔和轴;2.1.2 尺寸、基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸 ; (4)极限尺寸 允许尺寸变化的两个极限值,其中极限值较大者称为最大极限尺寸(Dmax,dmax),极限值较小者称为最小极限尺寸 (Dmin,dmin)如图2-2所示。 ;(2)极限偏差 极限尺寸减去其基本尺寸所得的代数差。其中最大极限尺寸与基本尺寸之差称为上偏差(ES,es),最小极限尺寸与基本尺寸之差称为下偏差(EI,ei),
孔的上偏差 ES=Dmax-D
轴的上偏差 es = dmax – d
孔的下偏差 EI=Dmin-D
轴的下偏差 ei = dmin -d
极限偏差用于控制实际偏差。完工后零件尺寸的合格条件常用偏差的关系式表示如下:
孔合格的条件 EI≤Ea
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