二基地一季度工艺分析改过.doc

型材二基地一季度产品工艺分析 第二部分 挤出车间 车间生产情况 各挤出班组产量、合格率完成情况 车间班组产量(吨）合格率%本白共挤合计彩色产量总计本白彩色胶条/白色共挤总计一车间甲1752.17441.24/753.400295.89%//95.90%乙1756.34180.34/756.671896.43%//96.43%丙1759.09472.94/762.034795.84%//95.85%一车间合计2267.61094.52/2272.130996.05%//96.06%二车间甲2515.6288158.6264/674.255295.67%/96.25%95.82%乙2483.3135148.8251/632.138693.25%/93.28%93.31%丙2525.3598148.0144/673.374295.26%/95.53%95.34%二车间合计1524.3021455.4659/1979.76894.73%/95.02%94.82%三车间甲3102.75143.69239.5648696.50%91.12%95.64%92.58%乙388.53134.75252.6475.8896.77%91.04%96.47%93.14%丙393.96132.98247.3474.2495.47%90.57%96.24%91.57%三车间合计285.24411.42739.461436.1296.44%90.87%96.37%92.34%型材二基地4077.153871.4059739.465688.018995.81%91.32%93.42%94.9%一季度实际生产日从2月28日到3月27日共56天。本季度合格率普遍较低，分析原因有以下几点： 1、开机次数多，意外情况造成全线重新开机。1月9日白班下午7点左右全线停电被迫停机，于当日夜班全线开机。3月25日白班11：00车间闪停电一次，全部重新开机。三车间3月份干混料质量不稳定，频繁开机，回用料较多。 2、由于车间消化落地料，夹料断筋较多，开停机比较频繁，每班清模开机次数较多，造成当班产生较多回用料。 3、干混料质量不稳定，料黄料白现象得不到有效控制，致使车间生产情况较为繁忙，产生较多回用料。 4、人员流失大，在处理问题方面有所不足，技能水平还有待进一步提高。 二、开机及工艺执行情况 1、一季度开机较为不顺利，原因很多，最主要原因是： （1）集中开机时，模具清理不彻底，开机费时费力。 （2）开机当天车间小问题较多，如共挤机、上料电机坏的较多，设备漏水、电源接错等。 （3）干混料质量不稳定，重复接料开机多次。 2、 工艺执行 （1）工艺记录 对工艺记录填写规范进行培训，一季度工艺记录填写及时性、准确性较年前有较大提高，车间操作工能够按照规范进行填写工艺记录，操作工自检记录能够规范填写。偶尔出现个别操作工不按照规范填写，已通报处罚。 工艺卡制定还存在很多问题，设定的工艺温度调整范围较大。很多操作工可以说不按照工艺规范执行，3.11日白班三车间丙3班操作工卜辉在开59#新65内开扇时候，因型材共挤面太厚，小面太薄，将工艺温度设定为：机头1区设定为165℃，实际温度为188℃，机头3区设定为225℃，大小面相差60℃，严重违反PVC加工规律，已进行了通报处罚。 产品打字 车间打字情况有所好转，大车间有几个机台因打字轮不易安装，没有打字，打字头在交接班时候容易出现字头掉落，遗失等现象，车间对字头的规范化管理还需加强。 包装和覆膜规范 东北新65平开框和新65T挺底面本应该覆膜低粘40保护膜，班组用错为34高粘膜，美居膜偶尔车间以小代大。工艺员平时忽略对保护膜规格和大小的进行仔细检查，从4月份起开始在工艺检查中增加这方面的检查和培训力度。 （4）工艺温度执行 基本上所有机子螺杆芯温坏，料筒4区温度降不下来，料发黄严重。 东北产品在停机前，尺寸都正常，但是停机后再次开机，壁厚发生变化较大，大小面壁厚最大能够相差0.8毫米，通过工艺温度调整不过来，只能停机修模。 三、线速度执行情况 车间班组定额线速实际线速线速达标率指标与指标差值大车间甲1152.6148.2397.14%100%–2.86%乙1157.5152.5196.83%100%–3.17%丙1156151.3297.00%100%–3%甲2