第三节 印刷工艺.doc

PAGE  PAGE 5 广州市万合纸制品印刷有限公司 培训资料 NOTE OF ENGINEERING （EN） 第三节 印刷工艺 编号：EN－2010―0003 适用部门：工程、客服、计划、业务 适用产品范围：印刷工艺 生效日期有：2010年10月20日 是否有样板：有 □ 无□ 样板存放部门：无 印刷工艺描述一、印刷前的准备： 1、纸张的准备： ①根据工单，用什么纸、多少克重、规格； ②根据工单，注意纸张丝向，特别是丁三K纸张，一定把丝向不同的分开，便于印刷套印。 ③印金、银卡、珠光、其它特种纸，一定裁较版白纸，如UV油墨印刷的，只能用单铜，不能用白板。 ④印不干胶，也裁较版纸，注意四边是有胶水，绝对不可上裁纸机切纸； ⑤如印反面的，一定注意纸张反面表面状况。 2、油墨的准备： ①分清是专色、四色、还是四色带专色印刷; ②有分夏季与冬季油墨； ③看清印品表面是大面积，这时注意油墨的粘性，是否加去粘剂、干燥剂等，有特殊要求的产品，用什么品牌油墨； ④印金、银卡、珠光纸，是用快干油墨印刷，还是用UV油墨印刷； ⑤印专色时： a.调时尽量用极少种类调配； b.深色油墨的调配，用原色油墨调配，不加任何冲淡剂，并注意色相，用什么油墨调配； c.调淡色油墨，则以加白油墨或冲淡墨（维利油）为主体，由少到多的加深调配； d.调墨时，尽量找旧油墨调配， e.例某色相绿味太重时，可加入少量品红墨来克服；紫味太重时，可加入黄墨来克服；红（赤）味太重时，可加青墨来克服。 3、印版的准备： ①检查印版的规线、切口线、版口尺寸、拉规线、纸张定位线等； ②色别鉴别； ③网点和色调层次检查； ④文字和线条的检查； ⑤版面或背面的清洁度和版材平整度； ⑥检测信号条。 4、润湿液的配置： ①根据承印物不同，调配润湿液的成分也不同； ②一般印刷时，PH值为5-5.5，温度为10-14℃，硬度为 ③印金、银卡时，PH值为5，温度略低于一般纸张； ④印金、银油墨时，润湿液是不能添加水斗液，温度略低于平时。 5、包衬的确定： ①印网点时，用中性偏硬的衬纸，利用网线还原； ②印实地（大面积满版，没有网点的），用中性偏软的衬纸，一般用157g双铜，或特种衬纸； ③根据纸张表面平整度或印双胶纸时，衬纸加厚些； ④检查包衬是否标准，在合压状态下，版炮与橡皮布滚筒之间的压痕为1cm。 6、印刷色序的确定： ①一般四色印刷色序为黑→兰→红→黄； ②根据网点覆盖面积的多少来确定色序，网占面积小的先印，网点面积大的后印。 ③根据油墨的透明度确定色序，透明度最差的先印，透明度好的后印； ④根据油墨的明度确定色序：暗色先印，明色后印； ⑤根据产品主要色确定色序：以暖色调为主的先印黑、青色，后印品红、黄色，以冷调为主的先印品红色，后印青色； ⑥根据纸张性质确定色序：平紧纸张，先印暗色，后印亮色，粗松纸张，先印明亮黄色，后印暗色； ⑦根据油墨的干性确定色序：干性慢的油墨先印，干性快的油墨后印； ⑧根据印版的结构确定色序：平网图文先印，实地结构后印。 ⑨根据浅色和深色确定色序：深色先印，浅色后印； ⑩根据成本确定色序：便宜的青黑墨先印，价格高的品红、黄墨后印； ⑾根据制版等工序因素确定色序：在印刷时相邻两色组的网线角度相差至少30°，防止色偏和龟纹等弊病。 二、较版步骤及注意事项： 1、较版原则：从少到多，从低到高的加法原则;油墨面积少的减水或减墨，油墨面积大的以少向多逐渐递加的原则； 2、首先截切好过版纸，并每隔20张过版纸中夹几张好纸，大约同时摆好3至5首； 3、较版首先是第一张定位置，量好上下位及左右位，有必要时则拿台尺比划； 4、较版时，边较版边较色，尽量在3至5首之中搞定套印准确，颜色跟上，并边比较样稿； 5、机长较色，二手拉版，三手开飞达，随机长命令，马上配合来一首，学徒在旁打杂，搞卫生，洗胶布等； 6、较版时，使纸张略见水干现象下较版较色，直到一路印刷时，略加高5％的水量即可。 三、正式印刷的步骤及注意事项： 1、首先机长检查套印、颜色、墨位、水位版面网点状况及其他不良现象； 2、生产过程中，机长随时注意颜色的变化，并同时分附下属工作安排，一般墨量大的五至八百张纸才平衡稳定，墨量少的大约两千张左右才稳定。每两百张之间 ，一定抽查2-3张产品，观察变化。品质； 3、生产过程中，二手在电脑台，配合机长，注意水干、墨皮、脏点、喷粉量等现象，同时准备下一套的材料工作； 4、生产过程中，三手开好飞达，保持飞达顺利、畅通，注意拉规，随时