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胶印管理 胶印规范化要求 一、环境条件： 1、 室温：全年温度在20℃——30℃之间，日温度变化在3℃之内。每2小时监控（责任人，记录，检查，归档） 2、 湿度：全年湿度变化在45%——65%之间。每天变化不超过10%。每2小时 监控。 3、清洁：每日清扫工作环境，如使用喷粉要特别注意对喷粉机周围的清扫，机台卫生。成品、半成品、用料（纸张、助剂）、校版纸、不合格品、废品严格按区域按高度限定摆放。 4、防尘：门窗关严，每天清扫飞达输纸处纸粉纸毛。加墨前需将墨斗中灰尘擦干净。 5、照明：车间光源充足，，机台上方达到(20W—25W/㎡)。看样台须使用标准光源。(色温：6500K,功率：58W)。 6、润版液配置用水：经过滤后水质纯净、无杂质、电导率为800-1400以内。电导率受酒精值的影响较小，受水斗液的影响较大，电导率减少时应加水斗液。 二、原材料要求： 1、油墨：使用经公司测试确定???常的合格油墨品牌。 2、纸张：平切完后用围膜包好，防止变形。切纸时每5000张以内抽检一次纸张斜度，即纸张跟标准相差不超过0.5mm。（对于金银、镭射等类型纸张调湿时间不应超过48小时） 3、印版：由助手按工单到制版处领取印版，确认印版合格证，由机长查看印版是否有划痕、脏点，图文是否准确。 4、橡皮布：到仓库领取公司指定品牌橡皮布，在重复使用旧橡皮布时注意是否有凹陷及脱毛。用专用清洗液进行清洗。 5、衬纸：到仓库领取公司指定品牌的衬纸。 6、辅助材料：辅料的加入需由副主管级或以上级确认才能到调墨房领取，再由专业员对加入量及印刷效果记录，并告知油墨房以便下次生产时使用。 7、树脂版：适合各种类产品上光用，表面胶层要求牢固，平滑，无划伤。 8、网纹辊：上光主要材料。主要型号有：9克，13克，20克三种。 三、设备状况： 1、油位：领用经设备管理部确定使用的机油和链条油，确保油表油位在红线以上2cm，牙排、轴承打油以刚挤出旧油为标准，目前使用LA8链条油、美浮黄油、68#机油。 2、机器气压：确定机器供气装置良好，整机气压达到6~10mpa之间。 3、工具：每台机器工具配置：内六角匙、手电筒、老虎钳、尖嘴钳、十字螺丝刀、一字螺丝刀、黄油枪、活动扳手、猪尾、橡皮安装套筒、6#内六角匙、放大镜、风枪、胶锤、工具箱。 四、正常生产流程： 1、 上班查看交接记录，了解上一班运作情况。启动机器，查看运转是否正常。 2、机台接印生产 ①应先充分润湿印版。 ②放干净过版纸20~30张，开印20~50张生产用纸。 确定水墨平衡，色相无差异，针位（纸张规格）和输纸正常。 ③等待水墨正常平衡，以500s/h为单位加速至正常速度。 3、机台接单生产 ①当接收到生产工单后，机长、助手必须严格审核工单。如有工单不能执行或违背工艺要求，需向主管报告情况。如生产的是新产品可由机长和主管共同来决定：印刷色序、等。 ②确认工单无误后，由机长检查PS版、蓝图、样稿并确认符合工单要求需要。 ③若重复生产工单确保按上批本机台签样表作业。 ④按工单说明到调墨房领取油墨，到白料区取纸。 4、抽样：正常生产特种纸张印刷每500印张以内至少抽取一次印张，对于普通纸张印刷每200张以内至少抽取一次印张。 ①查看针位是否与样一致。 ②色相（主要针对金银，镭射纸）、密度是否正常。 ③同张色差K≤0.2，C M≤0.15，Y≤0.10，专色：公司标准：ΔE不能超过3。 ④图文无残缺,发虚，无水干、水大、脏点、堆粉、重影、鬼影、套准、无起杠、不串色等。 ⑤喷粉是否均匀足够。 5、第一卡板印品生产完毕检查是否干透、粘花，收纸整齐无收纸打花擦花现象。 6、过程中关注润版液供液情况，观察油墨传递是否顺畅、无堆墨，飞墨等现象。 7、助手负责：每天按《润版液参数记录表》要求进行记录，副手负责：UV墨每小时搅拌墨斗一次并记录，普通墨每20分钟搅拌墨斗一次并记录。 8、过程中有更换纸张、油墨等材料或工艺上的改变必须由主管或以上人员、委托人员签名确认。 9、所有产品每生产完一板，根据现场主管要求做好规范堆放、防变形措施。 10、异响：启动机器，慢车转动，细听每部位，确保设备性能正常。 11、操作人员的手必须保持干净，保证印品的清洁。 五、工艺条件： 1、根据《工艺参数表》审核样张工艺关系，确定印刷色序，机长全面评审产品制作流程。 2、安排助手、副手装PS版。在松版夹时，确保咬口松至零位两边平行，两边顶版螺丝必须松开，调校飞达（电脑机必须由机长输入纸张规格、压力参数等） 3、油墨根据工艺需要加入辅助剂的，必须经主任以上人员同意，并由调墨房统一执行，调墨房必须做好记录。 4、纸张规矩 ①校版时必须确保纸张咬口到成品线9~11mm之间。 ②每一印张拉规线标准位置距离咬口120mm，第2条线必须刚好在纸边上。（软抄封面保