G-FPS五大工具.pptx

G-FPS精益工具培训;目 录;第一部分 福特G-FPS体系简介;1.G-FPS体系在福特管理全价值链中扮演的角色; G-FPS全称为全球福特生产制造体系，G-FPS是福特基于原FPS体系的基础上优化升级而来，仍然保留了原FPS体系的核心管理理念。G-FPS以零伤害、零缺陷、百分之百平顺为目标，以6大关键一致流程为基础，将生产制造系统分为7大运作子系统。分别为安全操作系统（S）、质量操作系统（Q）、交付操作系统（D）、成本操作系统（C）、人员操作系统（P）、维护操作系统（M）、环境操作系统（E）。;3.G-FPS体系的制造理念;一、G-FPS体系简介;长安汽车标准作业系统简介;长安汽车标准作业系统简介;长安汽车标准作业系统简介;长安汽车标准作业系统简介;长安汽车标准作业系统简介;长安汽车标准作业系统简介;长安汽车标准作业系统简介;;二、G-FPS实施原则：关键一致流程（KUP）;二、G-FPS实施原则：关键一致流程（KUP）;第一部分 福特G-FPS体系简介;一、G-FPS与FPS、CPS的差异; G-FPS将FPS中的11个关键要素，按照更适宜基层推进的原则提炼优化为7个方面（SQDCPME），CPS体系主要包括11大要素。G-FPS体系更精简，更具操作性，同时在七大操作系统之外提炼建立了六大关键一致流程，用以指导七大操作系统的优化和推广。;2.精益改善的推进方式不同;3.引入了新的精益工具和方法;第一部分 福特G-FPS体系简介;一、G-FPS主要精益工具;二、精益工具一——时间与数据管理;（一）时间与数据管理定义和目的;（二）时间与数据管理主要内容;（二）时间与数据管理主要内容—时间与数据管理标准;（二）时间与数据管理主要内容—时间与数据管理标准;（二）时间与数据管理主要内容—标准化约章;（二）时间与数据管理主要内容—数据管理;衡量指标; 渝北工厂原各级各类会议/活动共计 86 个，通过“时间与数据管理标准”梳理、讨论、整合、优化减少为64个，其中直接减少会议/活动22个，标准化会议/活动46个（车间级9个，工厂37个）。直接提升会议/活动的有效性，降低会议/活动成本。;（一）过程确认的定义;;过程确认-目的： 确保标准被执行 识别标准和程序中的不良因素 促进稳定性 推进持续改善 -- 设??和坚持标准，识别和执行改善机会 4.促成小组负责人成为讲师，通过提前交流建立一个学习机构 ;（四）过程确认活动的开展对象;（五）过程确认活动使用的相关标准—T-card看板;（五）过程确认活动使用的相关标准—T-card;生产线层级;重点精益工具推进案例展示（T-CARD过程确认）;二、精益工具三——问题升级;（二）问题升级主要工具—问题升级看板、红黄卡;（三）问题升级主要工具—问题升级看板、红黄卡;（四）问题升级主要流程;重点精益工具推进案例展示（问题升级）;二、精益工具四——开收班流程;小组成员 – 验证他们的工位 小班组长 – 与NWG小组成员进行确认 过程指导员– 与每个小班组长进行确认 团队经理 – 对每个小组的流程指导进行确认 管理层 – 指导流程与确保所有流程被执行;在开班到收班过程中，确保取得良好开班的期望：是通过在班次间、人员和流程的验证和确认的信息交流来实现的。 班次的开始： ;开班和收班过程中的收班阶段的期望：是为确保下个班次良好的开始做准备。 班次的结束阶段： ;（四）开收班的主要内容;（五）开收班流程的主要工具—口袋卡;为确保他们的工位可以在满足节拍和按照预期的质量要求条件下安全地进行生产，作为小组成员在开班和收班时应该符合以下基本标准： ;通过验证和确认人员和流程以确保有良好的开班，作为小班组长在开班和收班时应符合以下基本标准： ;通过验证和确认人员和流程对良好的开班进行保证，作为工段咋很能够在开班和收班时应符合以下基本标准：;重点精益工具推进案例展示（开收班确认）;二、精益工具五—PJO（周期观测与深层认知）;（二）PJO的主要工作流程;阶段一 周期观测: 目标: 观察员工在操作过程中的标准执行情况 工段长和班组长确认员工是否按照QPS-OIS, WES和控制计划的标准进行操作 第一部分: 确保所有流程和步骤正确的表示在QPS表格上.如果QPS表格不是必威体育精装版版本, 不使用该表格进行定期检查和回顾.相反,需要更新和发布必威体育精装版版本并对员工进行讲解. 专用评估表用于评估员工是否遵循作业标准。 工段长、班组长一起对组员的工作完成情况进行观察,同时比照操作是否按照QPS的要求进行(OIS WES) . 发现的异常分为2种,次要异常和主要异常. 次要 – 异常发生时,组员可以继续工作. 次要异常用于后续讨论和指导, 以及未来该操作标准评价的参考. 主