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主讲人：孙文元;项目2 掌握基本术语;术语;;;;3.?? 孔与轴的定义;3.2 尺寸的分类及定义;3.2.2 基本尺寸;3.2.3实际尺寸和局部尺寸;3.2.4 极限尺寸;3.3.3????偏差的分类及定义???;3.3.2?????????实际偏差??;3.4.??? ?公? 差;3.4.2 公差带和公差带图;3.4.3???标准公差;4??????? 分析计算;项目3 认识配合; 间隙配合、过渡配合、过盈配合公差带图;;3.1 配合的定义;3.2 配合类型;3.2.1.1 间隙配合;3.2.1.2 配合间隙的极限值 ;;3.2.2???? 过盈配合与过渡配合。;3.3．配合的原则;3.3.1 基孔制（H） ;3.32基轴制（h）; 项目4 确定尺寸公差;2. 插图 （1）?????基本偏差代号系列图..\讲义公差图形。 （2）?????基本偏差示意图。 （3）?????公差带代号。 （4）?????标准公差“引图”。;3.1 基本偏差;3.1.1 公差带代号;3.2 公差带的标注方法;3.3 确定公差;3.32 使用公差带代号标注;例：Φ60H8/f7 的轴与孔的配合，分别求出各自的公差，并转换成偏差标注。 解：首先求出Φ60H8孔的公差及偏差 （1）确定基本偏差；因为是基孔制，故而基本偏差为下偏差，其值EI=0。 （2）由公差等级IT8，查表确定公差值。查标准公差数值表（GB/T1800.3-1998）基本尺寸为60的标准公差值为0.046 （3）确定上偏差ES 因为Tn=|ES-EI|.所以ES=0.046， 其次求Φ60f7的公差及偏差;（1）确定基本偏差 “f7”属于间隙配合，轴的基本偏差代号为“f：，是上偏差。查尺寸≤500的轴的基本偏差数值表（GB/T1800.3-1998）；基本尺寸为“60”代号为“f”的基本偏差值（es）为：-0.03 （2） 由“IT7”查表确定公差值 基本尺寸为60，IT7的公差值为0.03 （4）确定下偏差（ei） 因为Ts=|es-ei|,所以ei=Φ-0.06 最后转换偏差标准 Φ60H8/f7 =Φ 总之通过基本尺寸和基本偏差代号，查表确定基本偏差值，而通过基本尺寸和公差等级确定公差值，再依据公差的定义计算出另一偏差。;3.3.3图样上未注公差;项目5 认识形位公差和表面 粗糙度;形位公差是零件的形状和位置公差的简称；形状公差是零件实际表面与理想表面相符合的程度；位置公差则是实际表面与该零件上别一表面相互位置关系与理想状态符合的程度。 表面粗糙度是零件表面的微观不平度，反映零件的表面光滑程度，影响配合时实际接触面积，耐磨性能和配合的性质等方面。;2、熟悉形位公差符号及常用术语 ;2.2基本术语;（8）最大实体要求（M）：给定的形位公差值是在最大实体状态下的值，当尺寸公差偏离该值时，其偏移量可以补给形位公差；即在此种要求下，形位公差值可以比给定值增大。 （9）最小实体要求（L）：给定的形位公差值是在最小实体状态下的值。 （10）可逆要求（R）：给定的形位公差值和尺寸公差是在一定的状态下给定的，其中任何一方发生偏离，其偏离值可以补偿给另一方。但实际轮廓应遵守其最大实体效边界。;;2.3 识读形位公差;;;;2.4.1符号与标注 ;;