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离心泵培训课
泵类设备培训课件;泵的分类;齿轮泵:;单活塞往复泵:;多级离心泵:;螺杆泵:;双动往复泵:;水环真空泵;往复泵:;旋涡泵:;蒸汽喷射泵:;离心泵;;离心泵的分类;(2)双吸式离心泵:如图;2.按叶轮数目分:;如图:;如图:;;3.按离心泵扬程分:;4.按泵的用途和输送液体性质分类:;离心泵的主要结构;1.叶轮;叶轮可分为以下三种:;叶轮结构图;泵轴;轴套;轴承;轴承的组成部分;深槽轴承;蜗壳和导轮;导轮上的导叶数一般为4~8片,导叶的入口角一般为8°?16°,叶轮与导叶间的径向单侧间隙越为1mm。若间隙过大,效率会降低;间隙过小,则会引起振动和噪声。
;密封环;密封环形式;轴向密封装置;(2)机械密封:依靠动、静环的端面相互贴合,并做相对转动而构成的密封装置。具有密封性能好,尺寸紧凑,使用寿命长,功率消耗低的优点;
注: 机械密封中一般有四个可能泄漏点A/B/C/D.密封点A在东环与静环的接触面上,它主要靠泵内液体压力及弹簧力将动环贴在静环上,防止A点泄漏;但两环的接触面A上总会有少量液体泄漏,他可以形成液膜,一方面可以阻止泄漏,另一方面又可起润滑的作用;为保证两环的端面贴合良好,两端面必须平直光洁。密封点B在静环与静环座之间,属于静密封点,用有弹性的O形圈(或V形)密封圈压于静环和静环座之间,靠弹簧力使弹性密封圈变形而密封。密封点C在动环和轴之间,此处也属静密封,考虑到动环可以沿轴向窜动,可以采用有弹性和自紧性的V形密封圈来密封。密封点D在静环座与壳体之间,也是静密封,可用密封圈或密封垫做为密封元件。
分类:
按介质的比压和泄漏方向可分为:内装式和外装式
按端面载荷情况可分为:平衡式和非平衡式
按端面数量可分为:单端面式和双端面式;;非平衡型与平衡型:
非平衡型与平衡型在端面密封中,介质施加于密封面上的载荷情况,可用载荷系数K表示,载荷系数K为介质压力的作用面积与密封端面面积之比。;单端面与双端面机械密封:
单端面与双端面机械密封动环与静环组成摩擦副,有一对摩擦副的称单端面机械密封,有两个摩擦副的称双端面机械密封。与单端面密封相比,双端面密封有更好的可靠性,使用范围更广,可以完全防止被密封介质的外泄漏,但结构较复杂,造价高。;机械密封零件材料
正确合理地选择机械密封装置中的零件材料,是保证密封效果,延长使用寿命的重要条件。材料必须满足设备运转中的工作条件,具有较高的强度、刚度、耐蚀性、耐磨性和良好的加工性。
在一对摩擦副中,不用同一材料制造动环和静环,以免运转时发生咬合现象。通常是动环材质硬,静环材质软。常用的金属材料有铸铁、碳钢、铬钢、铬镍钢、青铜、碳化钨等,非金属材料有石墨浸渍巴氏合金、石墨浸渍树脂、填充聚四氟乙烯、酚醛塑料、陶瓷等。
辅助密封圈一般用各种橡胶、聚四氟乙烯、软聚氯乙烯塑料等。
弹簧常用材料有磷青铜、弹簧钢及不锈钢。
冷却冲洗:
由于机械本身的工作特点,动静环的端面在工作中相互摩擦不断,产生摩擦热,使端面温度升高,严重时会使摩擦副间的液膜气化,造成干摩擦,使摩擦副严重磨损,温度升高还使辅助密封圈老化,失去弹性,动静环产生变形。为了消除这些不良影响,保证机械密封的正常工作,延长使用寿命,故要求对不同工作条件采取适当的冷却措施,以将摩擦热及时带走。常用的冷却措施有冲洗法和冷却法。;冲洗法:利用密封液体或其他低温液体冲洗密封端面,带走摩擦热并防止杂质颗粒积聚。在被输送液体温度不高,杂质含量较少的情况下,由泵的出口将液体引入密封腔冲洗密封端面,然后再流回泵体内使密封腔内液体不断更新,带走摩擦热。当被输送液体温度较高或含有较多杂质时,可在冲洗回路中装冷却器或过滤器,也可以从外部引入压力相当的常温密封液。常用的冲洗冷却机械密封装置的结构如图:
冷却法:分为直接冷却和间接冷却。直接冷却是用低温冷却水直接与摩擦副内径接触,冷却效果好。缺点是冷却是硬度高时,水垢堆积在轴上会使密封失效。并且要有防止冷却水向大气一侧泄漏的措施。因此,使用受到限制。
;轴向力平衡装置;平衡装置:
(1)单级泵的平衡装置
叶轮上开平衡孔、泵体上装平衡管、采用双吸叶轮、采用平衡叶片、止推轴承
;性能参数;; 流量
即泵在单位时间内排出的液体量,通常用体积单位表示,符号Q,单位有m3/h,m3/s,l/s等,
⑴ 体积流量Q : m3/h m3/s L/s
⑵ 质量流量G : kg/h kg/s t/h
G=ρQ ρ液体密度kg/m3。; 扬程
输送单位重量的液体从泵入口处(泵进口法兰)到泵出口处
(泵出口法兰),其能量的增值。
常用H表示,单位J/kg、m液柱。 (J=N·m)
;
; 转速
泵的转
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