8.4装配方法.doc

8.4 装配方法 8.4.1 装配精度? 1.装配精度 ????装配精度包括：零、部件间的尺寸精度，位置精度，相对运动精度和接触精度等。 ????1）零、部件间的尺寸精度包括配合精度(是指配合面间达到规定的间隙或过盈的要求)和距离精度(是指零部件间的轴向间隙、轴向距离和轴线距离等)。例如，轴和孔的配合间隙或配合过盈的变化范围，它影响配合性质和配合质量。 ????2）零、部件间的位置精度包括平行度、垂直度、同轴度和各种跳动等。 ????3）零、部件间的相对运动精度是指有相对运动的零、部件间在运动方向和运动位置上的精度。运动方向上的精度(包括零、部件间相对运动时的直线度、平行度和垂直度等)如车床溜板移动在水平面内的直线度，溜板移动轨迹对主轴回转中心的平行度等。运动位置上的精度(是指内联系传动链中，始末两端传动组件间相对运动（转角）精度)如滚齿机滚刀主轴与工作台的相对运动精度等。 ????4）零、部件间的接触精度(是指两配合表面，接触表面和连接表面间达到规定的接触面积大小与接触点分布情况)影响接触刚度和配合质量的稳定性。如锥体配合、齿轮啮合和导轨面之间均有接触精度要求。 ???? 一般来说，机器和部件的装配精度与其相关的若干个零部件的加工精度有关。如果零件的加工精度低于规定的精度要求，即使采用合理的装配方案，也可能无法使产品满足装配精度要求，所以应当合理地规定和控制这些相关零件的加工精度。 当遇到有些要求较高的装配精度，靠很高的相关零件的加工精度来保证比较困难。通常的做法是按经济精度来加工相关零、部件，而在装配时则采取一定的工艺措施（如选择、修配或调整等措施）来保证装配精度。虽然装配的劳动量和成本提高了，但就整个产品来看，比增加机械加工的劳动量和成本更经济。常用的保证装配精度的方法有互换法、分组法、调整法和修配法等。 8.4.2互换装配法 ? 互换装配法是在装配过程中，零件互换后仍能达到装配精度要求的装配方法。其实质就是通过控制零件的加工误差来保证产品的装配精度。 ????根据互换程度的不同，互换法分为完全互换法和大数互换法???又称概率互换法）。 完全互换装配法 ????（1）装配尺寸链计算 ????采用完全互换装配法(是机器中每个零件不需经过选择、修配和调节，装配后即可达到规定的装配精度要求的一种装配方法)时，装配尺寸链采用极值法计算。即尺寸链各组成环公差之和应小于封闭环公差（即装配精度要求）： ????????? ?????? 式中：T0——封闭环公差； ????Ti——第i个组成环公差； ????n——尺寸链总环数。 ????进行装配尺寸链正计算(已知与装配精度有关的各零、部件的基本尺寸及其偏差时，求解装配精度要求的基本尺寸及其偏差的计算过程)，即已知组成环（相关零件）的公差，求封闭环的公差，可以校核按照给定的相关零件的公差进行完全互换式装配是否能满足相应的装配精度要求。 ????进行装配尺寸链反计算(当已知装配精度要求的基本尺寸及其偏差，求解与该项装配精度有关的各零、部件基本尺寸及其偏差的计算过程)时，即已知封闭环（装配精度）的公差T0，来分配各相关零件（各组成环）的公差Ti时，可以按照等公差法或相同精度等级法来进行。常用的方法是等公差法。? ????等公差法是按各组成环公差相等的原则分配封闭环公差的方法，即假设各组成环公差相等，求出组成环平均公差： ?????????? ?????? 然后根据各组成环尺寸大小和加工难易程度，将其公差适当调整。但调整后的各组成环公差之和仍不得大于封闭环要求的公差。? （2）调整参照原则 ????1）当组成环是标准件尺寸（如轴承环或弹性挡圈的厚度等）时，其公差值和分布位置在相应的标准中已有规定，为已定值。 ???? ????2）当分配待定的组成环公差时，一般可按经验视各环尺寸加工难易程度加以分配。如尺寸相近、加工方法相同的取其公差值相等，难加工或难测量的组成环，其公差可取较大值等。 ???? 在确定各组成环极限偏差时，一般可按入体原则确定。即对相当于轴的被包容尺寸，按基轴制(h)决定其下偏差；对相当于孔的包容尺寸，按基孔制(H)决定其上偏差。 ????必须指出，应使组成环尺寸的公差值和分布位置符合《公差与配合》国家标准的规定，以便于组织生产。例如，可以利用标准极限量规（卡规、塞规等）来测量尺寸。 当各组成环都按上述原则确定其公差值和分布位置时，往往不能恰好满足封闭环的要求，因此就需要选取一个协调环（其公差值和分布位置要经过计算确定，以便与其它组成环相协调，最后满足封闭环的公差值和分布位置的要求的组成环），该环一般应选用便于加工和可用通用量具测量的零件尺寸。 ［例］ 如图所示装配关系，轴是固定的，齿轮在轴上回转，要求保证齿轮与挡圈之间的轴向间隙为0.10～0.35mm。已知A