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第二十章 滚动轴承设计;3．滚动轴承部件组合设计（包括轴承内外圈固定、间隙调 整、轴承配合、轴承装拆、润滑与密封等）—— 重点;轴;轴承分类;;缺点：抗冲击能力较差，高速时噪声大，工作寿命不及液 体摩擦的滑动轴承，径向尺寸比滑动轴承大。;一．滚动轴承的尺寸及性能参数;三）滚动轴承的主要性能参数;轴承内外圈轴线相对偏斜角θ——反映轴承自动调心的能力。;按轴承所能受的载荷方向或公称接触角的不同可分为以下几种 ;三． 滚动轴承的主要类型和特点;承载类型——能承受较大的径向负荷FR 和单向的轴向负荷FA。;正装（面对面安装）;反装（背对背安装）;5.推力球轴承;6.深沟球轴承 ;正装（面对面安装）;反装（背对背安装）;8.圆柱滚子轴承;一）轴承代号组成——由基本代号、前置代号构成。;×;尺寸系列代号表示方法;;三）后置代号;6（0）2 06 ;7（0）3 12 C /P5;四. 滚动轴承类型的选择;转速较高、负荷较小或要求旋转精度较高时——;§ 20-2 滚动轴承的主要失效形式及计算准则 ;二）轴承工作时元件上应力的变化;1．疲劳点蚀 滚动轴承工作时，由于它的内圈、外圈和滚动体上任意点的接触应力都是变化的，工作一定时间后，其接触表面就可能发生疲劳点蚀。点蚀发生后，噪声和振动加剧，发热严重，致使轴承失效。一般在安装、润滑和密封正常的情况下，疲劳点蚀是滚动轴承的主要失效形式。;对一般工作条件下的回转滚动轴承——经常发生点蚀， 主要进行寿命计算，必要时进行静强度校核；;§ 20-3 滚动轴承的寿命计算;二. 轴承寿命计算的基本公式;以总转数( r )为单位的寿命计算公式:;预期计算寿命L1h ___通常取机器的中修或大修期限作为轴承的预期寿命。预 期寿命一般约为5000~20000h，间歇、短期工作时取小值，连续长期工作时 取大值，表20-9的荐用值可供参考。 ;2. 对只能承受纯径向载荷FR的圆柱滚子轴承及滚针轴承，当量动载荷为;二） 径向动载荷系数X和轴向动载荷系数Y的确定——其值见表20-10；;表20-10 当量动负荷的系数X、Y;四、角接触球轴承与圆锥滚子轴承轴向力FA的计算;四）角接触球轴承与圆锥滚子轴承轴向力FA的计算方法;;FS2;五、一个支点成对安装同型号角接触球轴承或圆锥滚子轴承的计算;;§ 20-4 滚动轴承装置设计 ;;;;;固定端 一对角接触球轴承;;;;外圈固定方法;;;;;;;;;;;;五、滚动轴承的配合 ;;七、滚动轴承的装拆;各类工具;五 滚动轴承的密封 ;内包骨架旋转轴唇形密封圈 密封之一（防止漏油为主）;双 J形无骨架橡胶密封圈密封（相背安装） 既防止漏油，又防外界杂质侵入;2．非接触式密封;本章内容小结;例1 某传动装置，轴上装有一对6309轴承，两轴承上的径向负荷分别为：FR1＝ 5600 N，FR2＝ 2500 N，Fa= 1800 N，轴的转速为n＝ 1450 r/min，预期寿命为Lh′＝2500h，工作温度不超过100℃，但有中等冲击。试校核轴承的工作能力。若工作能力不满足要求，如何改进？ ;解答： 1．确定轴承轴向力FA1，FA2： 由组合结构可知，轴承I（左端）为固定支承，轴承II为游动支承，其外部轴向力Fa由轴承I承受，轴承II不承受轴向力，两轴承的轴向力分别是FA1＝Fa＝1800N，FA2=0 。 2．计算轴承当量动载荷P1，P2 由手册查得6309轴承的Cr＝ 40.8 KN，COr= 29.8 KN, 有中等冲击，查P423表20-11得 f p=1.5 因轴承I同时承受径向载荷和轴向载荷，故： 查P421表20-10由插值法 e = 0.26+ ; 而轴承II，因其只承受纯径向载荷，则 3．校核轴承工作能力 4．改进措施 改选轴承型号为6409轴承,经计算（计算过程略）满足轴承寿命要求。 ;例2 在图示轴上安装有一对70000AC角接触球轴承。已知FR1＝ 3600N，FR2＝1800N。外加轴向力Fa＝1000N，载荷有轻微冲击。试分 别按图示两种装配方案，计算两轴承的当量动负荷。 ;FA2／FR2 = 3520／1800 = 1.96 e = 0.68，X = 0.41 ，Y = 0.87;解2：计算（b）方案轴向力FA1，FA2;例20－3 蜗轮