中级物流经理人才培训1解答.ppt

中级物流经理人才培训;培训时间安排：; JEFF WAY;课程目录;我们感受到物流浪潮在向我们逼近！;一、认识物流;以最小的总费用，按用户的要求，将物质资料从供应地向需要地转移的过程，主要包括运输、储存、包装、装卸、配送、流通加工、信息处理等活动（1997年物流术语国标）。 物流的发展历史 ---二战期间美国对军火等进行战时后勤供应管理 ---50-70年代美国日本高速发展带来物流设施的高速发展（道路、仓库） ---70-90年代物流中心建设处于稳定优化管理（配送中心、物流园区） ---90年代至今物流信息化时代（SCM管理） ;物流的分类;物流的特征;二、企业物流第一章 采购管理;采购部门的职责;厂商资料表;审核报告Audit report;致： 记录编号：抄送：;C供应商考核 供应商考核表; 续表：;D、现代供应商管理; 供应商关系分类;ABC管理程序;第一节 采购方法;第一节 采购方法;第一节 采购的方法;第二 节 采购协议管理;第三节 采购数量;第四节 采购品质;第五节 采购时间（JIT）;JIT;第六节 采购价格;●降低产品成本主要从以下几个方面进行分析;●成本主要分为;第七节 采购程序;第八节 采购制度;第九节 采购管理目标;●采购管理的目标主要有：;第二章 包装及装卸;包装的分类;物 料 装 卸; 2、装卸作业方法 ;第三章 运输第一节 运输方式介绍;运输方式介绍; 第二节联运：另“一种”运输方式;一、为何选择联运：联运的优势;第三节 集装运输：实现“门到门”运输的关键;一、集装箱运输的优点与发展的趋势;第四节 第三方运输;第五节 改进运输：运输合理化;二、运输合理化;第四章 库存管理;第一节 仓库控制：存储的方法;一、仓库选址;仓库的划分;仓库的划分;二、仓库设计;仓库的建设;仓库位置的确定;仓库位置的确定;三、物品存放;三、物品存放;四、仓库设施;第二节 仓库安全控制;二、搬运安全;三、贮存安全;四、防护安全;第三节 20／80原理：ABC控制法;ABC控制法;一、如何分类 ＡＢＣ分类“区别主次”的过程、步骤。 二、如何管理 Ａ类库存：这类库存物资数量虽少但对企业却最为重要，是最需要严格管理和控制的库存。企业必须对这类库存定时盘点，详细记录及经常检查分析物资使用，存量增减、品质维持等信息，加强进货、发货、运送管理，在满足企业内部需要和顾客需要的前提下给持尽可能低的经常库存量和安全库存量，加强与供应链上下游企业合作降低库存水平，加快库存周转率。 Ｂ类库存：这类库存属于一般重要的库存，对于这类库存和管理强度介于Ａ类库存和Ｃ类库存之间。对Ｂ类库存一般进行正常的例行管理和控制。 Ｃ类库存：这类库存物资数量最大但对企业的重要性最低，因而被视为不重要的库存。对于这类库存一般进行简单的管理和控制。比如，大量采购大量库存、减少这类库存的管理人员和设施、库存检查进间间隔长等。 ;ABC分类管理;三、要库存还是不要库存;四、补充库存还是不补充库存;五、独立需求还是非独立需求;第四节 实现零库存;准时制意味着消除浪费，存货与生产同步，以及库存量很少。准时制的关键是按标准进行小批量生产。减少批量的大小可以对减少库存及其成本有很大帮助。当库存的再订货量下降时，平均库存量也就下降了，因为最大库存量降低了。而且批量越小，隐藏的问题越少。获得这种小批量的一个方法是，只有当需要存在时才将其运入下一个工作站。当存货是在需要时才运入，这称为一个牵引系统。 二、供应商管理用户库存 从供应链整体来看，过去这种传统交易习惯导致的不必要库存给企业增加了成本，而这些成本最终将反映在销售给顾客的产品价格上，从而减少顾客的满足度。因而在供应链范围进行库存管理不令可以降低库存水平，从而减少资金占用和库存维持成本，而且还可以提高顾客的满足度。当然，实现真正意义上的零库存（这是）在现实中是不可能,这只是及时生产方式下的努力目标。 ;三、业务流程重组;第五节 适度库存：找到均衡点;适度库存;思考题;第五章 物流销售第一节如何销售：渠道选择;第二节 产品线控制：单品种与多品种管理;二、单品种管理;第三节 销售物流合理化;第六章 品质管理;图示;第二节 寻根探源：找到问题所在;一、变异的来源; ;第三节