开创计量称基本知识.doc

计量称开机步骤 1.打开所需各台计量称的电源。 2.清理计量称内部和周围所有可能造成计量称运行不稳定的潜在因素，确保料斗内没有异物，计量称运行时不受其它设备干扰。如果料斗中有料，触摸“清空喂料称”按钮。 3.去皮 在初次使用或者是拆装后必须去皮，去皮时只能在料斗中没有料的时候进行，禁止在运行正常的时候去皮。 4.设定补料上下限 补料上限不能设定的太大，否则料会溢出，也不能太小，否则频繁补料造成计量称运行不稳定。补料下限不能设定太小，否则会造成驱动命令过高，影响喂料精度。 5.打开补料阀，使料斗补满料。 6.校验 6.1 设定初始喂料能力、校验驱动命令、校验时间. 初始喂料能力值必须大于零，等于零将出现喂料能力错误报警，计量称不能启动。 6.2 校验前先运行计量称使喂料螺杆和套筒中充满物料。 6.3 按 “开始校验”按钮进行校验。 6.4 查看最大喂料能力，确定生产线最大流量和称用的是否合适。 7、通知工艺员设定配方比例，不能随意更改。 8、待主机转速达到设定值后，首先设定喂料量，然后按顺序先启动1＃称，待机头有物料流出后再依次启动2＃称，注意主机启动时必须同时打开侧喂料电机。 9、完成上述步骤后可正常拉条切粒。 操作注意事项 1.在清理、维修计量称或长时间不用计量称时需关闭电源。 2.在开电源以前必须确保喂料器的各接地部分接地良好，否则可能会损坏喂料器的电气控制部分。 3.在安装软连接时，不要绷得太紧，以免影响计量称的喂料精度。定期清理计量称的透气布袋，一般1天清理一次。 4.若计量称旁边要进行电气焊操作时，必须关闭计量称电源，防回路电流对计量称造成损害。 5.喂料称有粉体称和粒料称，为了设备能正常稳定运行，喂粉体须采用粉体称，粉体称可以喂粒料，但不能喂破碎料，喂造粒料时注意拆掉水平搅拌，以防马达过载。 6.喂料称严禁长时间空转，以免损坏螺筒内壁。 7.喂料称在运行过程中发现流量高、流量低、驱动命令高、驱动命令低、马达过载等报警时须及时停机检查喂料螺杆里是否异物/结块等。出现报警时，要先看报警信息，再检查故障原因。严禁未查明原因之前复位。 8.在清机时先把平台及地面打扫干净，以减少异物混入料中。清机完毕，不开机也须装好每一部件。 9.喂料称在运行中，严禁在称上或称的周围堆放任何杂物 ，严禁过多的人平台上在走动，严禁撞击平台和喂料称等。 10.任何人不得随意更改称的参数设置。 常见报警及处理 1：马达过载：原因为电机电流过大。 处理方法是立即停机检查料斗中是否有异物 喂料螺杆是否被料粒或别的东西卡死 2：流量高：原因为实际流量值超出了报警菜单中的流量上限。 处理方法 检查流量上限是否设定过低。 检查物料。 查看是否还有驱动命令低的报警。 喂料螺杆是否安装正确，料是否补得太满 3：流量低：原因为实际流量值超出了报警菜单中的流量下限设定。 处理方法: 查看流量下限设定是否太高。 检查物料。 减少设定值。 重新效准喂料器以求得合适的喂料能力。 查看是否还有驱动命令过高的报警。 喂料螺杆是否安装正确。 喂料螺杆是否有结块现象，斗中料是否太少 4：驱动命令高：原因为驱动命令值超出了上限设定。 处理方法： 检查喂料螺杆安装情况，是否有结块。 联系机修调高低速后从新校验喂料能力 将上限设定值适当调高。 检查物料是否合适。 物料是否架桥。 料斗内是否有足够的料。 增加报警菜单中的上限设定。 检查电机转向。 6：驱动命令低：原因为驱动命令低于报警菜单中的下限设定。 处理方法： 增加设定值，调节高低速后从新校验喂料能力 增加在报警菜单中的下限设定值。 7：重量传感器欠载：原因为重量传感器上的重量低于零或毛重小于零。 处理方法： 检查传感器状态，重做去皮。 8：重量传感器过载：原因为重量传感器上的重量超过了传感器的允许负载量。 处理方法： 将斗中的料舀出一部分 检查重量传感器状态，减少补料最大值。 9：补料超时：原因为补料未能在规定的时间内完成。 处理方法： 检查补料装置，增加补料时间。 检查是否不下料或断料 10：净重超过上限：原因为料斗内的物料重量超过净重上限。 处理方法： 检查料斗内的加料情况，减少补料上限值，将斗中的料舀出一部分 检查皮重值。 检查重量传感器是否有测量误差。 11：净重小于下限：原因为料斗内的物料净重低于报警菜单中的净重最低值。 处理方法： 检查下料情况，看是否有补料超时报警。 12：控制增益过低：原因为控制增益低于10％。 处理方法： 减少对传感器的干扰。 增加设定值。 13：失效的喂料因子：原因为喂料因子为零或喂料因子的变???超出了喂料因子上限设定。 处理方法： 输入新的喂料因子。 检查喂料因子的上限设定 15：流量波动：原因为喂料器遭受震动或通风气流。下料异常。电机转速异常。重量传感器遭受干扰，影响其重复性。 处