第五章刀具分析.ppt

影响刀具磨损的因素就是影响刀具耐用度的因素, 主要有以下几个因素: 切削用量的影响。 刀具几何参数的影响。 刀具材料的影响。 工件材料的影响。 第三节 车刀的刃磨 车刀的 刃磨 手工刃磨 机械刃磨 手工刃磨较灵活, 对磨刀设备要求不高。 效率高、 质量稳定, 操作方便, 在较大 的工厂已经广泛使用 一、砂轮的选择 白色氧化铝砂轮 绿色碳化硅砂轮 粒度为46~60的砂轮 粒度为60~80的砂轮 用于 用于 用于 用于 磨高速钢刀具 刃磨硬质合金刀具 粗磨 精磨 二、磨刀的步骤和方法 1. 磨刀杆部分 影响先磨去前、 后刀面上的焊渣, 随后后刀面下面的刀杆分别磨出一个比后角略大10 °~20 °( 如下图所示) 的后隙角, 以便后面进行后角的刃磨。 磨刀杆后角 2. 粗磨 ① 用砂轮的外圆粗磨车刀的副后角和副偏角。 ② 用砂轮的外圆粗磨车刀的后角和主偏角。 ③用砂轮的棱面粗磨车刀的前刀面。 ④用砂轮的棱面磨出卷屑槽。 磨卷屑槽 3. 精磨 ①用砂轮的端面精磨主偏角。 ②用砂轮的棱面精磨车刀前角。 ③用砂轮的端面磨出过渡刃。 ④用砂轮的端面磨出倒棱 精磨后刀面、 副后刀面 三、刃磨刀具时的注意事项 应该注意根据刀具材料选择砂轮种类。 刀具要把持平稳, 用力不能过大。 托架与砂轮之间的空隙不能太大。 砂轮要有防护罩, 人在砂轮的侧面, 戴防护眼镜。 碳素钢、 合金钢及高速钢, 要冷却。硬质合金钢, 不要冷却。 悬伸部分要尽量缩短。 安装车刀时一定要夹紧, 确定牢固可靠。 刀尖与工件旋转轴线等高。 刀杆中心线应与进给运动方向垂直。 一般在正式切削前要试切, 检查刀刃、 切屑的排除和零件的性能。 四、车刀的安装 安装车刀时应牢固可靠, 使刀尖与主轴线等高, 刀杆的对称线 与车床的回转线垂直。 车刀安装好后, 不要让车刀刀刃与零件或机床碰撞或突然接触 , 以免损坏刀片。 新刀刃磨完后的车刀在开始正式切削前, 应该进行“ 试切” 车削时应该时刻注意刀具的磨损情况。 五、车刀的合理使用 * * * * * * * 机械加工技术 第五章 刀具 金属切削刀具 1 刀具的磨损及其耐用度 2 车刀的刃磨 3 第一节 金属切削刀具 1. 刀具材料应具备的性能 一、刀具的材料 性能 高硬度 经济性 高耐磨性 高耐热性 良好的工艺性 足够的强度和韧性 2. 常用刀具材料的种类和用途 刀具 材料 工具钢 硬质合金 陶瓷 超硬材料 碳素工具钢 高速钢 合金工具钢 只适于制造手用和切削 速度很低的刀具， ,如锉刀、手用锯条和板牙等。 主要用于低速工具,如丝锥等。 用于制造结构复杂的成形刀具,例如钻头、铣刀、拉刀、螺纹刀具等。 主要用于高速下切削的刀具,如车刀、铣刀等。 一般适用于精细加工硬材料。 金刚石 立方氮化硼 (CBN) 主要用于有色金属的加工,高硬度的非金属材料的精加工,以及难加工的复合材料的加工。 能高速切削高硬度的钢铁材料及耐热合金，还能高速切削高温合金、热喷涂材料等难加工材料等。 二、常用刀具的种类和用途 1. 车刀 车刀是应用最广的一种单刃刀具。车刀按用途不同可分为外圆车刀、端面车刀、切断刀、内孔车刀、圆头车刀和螺纹车刀等。如下图所示。 常用车刀及用途 90°车刀(偏刀)外圆车刀 45°车刀(弯头车刀) 切断刀 内孔车刀 圆头车刀 螺纹车刀 用于 用于 用于 用于 用于 用于 车削工件的外圆、台阶和端面 车削工件的外圆、端面和倒角 切断工件或在工件上车槽 车削工件的内孔 车削工件的圆角、圆槽或 车削成形面工件 车削螺纹 车刀按照结构可以分为整体车刀、焊接车刀、机夹车刀、可转位车刀和成形车刀等，如下图所示。 车刀的种类 焊接车刀 可转位车刀 由一定形状的刀片和刀杆焊接而成,结构简单、刀具刚度好、使用灵活,但切削性能低、刀杆不能重复使用。 是使用可转位刀片的机夹车刀,刀片可以转位,减少辅助时间,提高生产率;可以更换刀片,刀具寿命长;刀杆使用时间长,降低刀具成本。 2. 铣刀 （1）圆柱形铣刀 如左图所示。用于卧式铣床上加工平 面。刀齿分布在铣刀的圆周上,按齿形分为 直齿和螺旋齿两种。按齿数分粗齿和细齿 两种。 （2）面铣刀 如左图所示。用于立式铣床、端面铣 床或龙门铣床上加工平面,端面和圆周上均 有刀