I标段样板.docx

样板工程施工策划精品创优施工范围ABC零米以上上部结构。汽机结构。运转层。沟道和盖板外露部分。零米地面及栏杆。集控楼装饰工程。油漆工程模板工程所用材料必须符合标准，模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性。安装模板前必须经监理和甲方验收合格签字后才可封模。模板采用清水砼模板，规格为1.22m*2.44m*18mm。模板内表面应平整干净无污染物，均匀涂刷隔离剂（成品脱模剂或色拉油）。模板在加工场分块加工，现场拼装，支模前，应由专人对模板进行检查、确认。模板拼装不得错台，用线锤控制模板的垂直度及平整度。安装模板时，不得有竖向拼缝，水平接缝严密平整不漏浆。模板接缝处要粘贴双面胶，双面胶粘贴平整、顺直。施工水平接槎采用标准梯形大小压条 ，大压条下口尺寸3cm,上口尺寸5cm，厚度1cm。小压条下口尺寸1cm，上口尺寸3cm，厚度1cm.粘贴采用玻璃胶。支设下层模板时采用大压条，砼浇筑面高于压条2cm，浇筑完成后剔凿打毛。支设上层模板时采用小压条防止漏浆，保证外观。 墙、柱模板接高时，混凝土浇至模板上口大压条部位，达拆模强度时拆除，修整接茬部位尤其是压条部位混凝土，再支设上部模板；将模板下口小压条加贴双面胶后置于已浇混凝土压条部位，与混凝土接触部位满打密封胶，位置调整准确后利用已浇混凝土对拉螺栓孔眼进行加固。螺栓穿墙、柱时外套PVC管，为了保证砼的外观，要用人工成孔的“假眼”保证砼整体美观。模板加固用50*70方木（或方钢管）做背楞，方木要双面压刨，保持尺寸的统一。用100或150型的槽钢做抱箍，每道抱箍用2根槽钢上下叠放。穿ф14的高强对拉螺栓加固，两端拧双螺帽，罗栓垫为带孔钢板。钢筋工程钢筋质量必须符合国家质量标准，钢筋的规格、尺寸、数量、形状及连接符合图纸设计要求。钢筋绑扎前须对使用垃圾和打凿的砼渣粉进行清理，办理工序交接单，经签字确认后才可绑扎钢筋。绑扎前需在垫层上弹出基础、柱子中心线、边线及控制线（控制定位线、中心线采用红油漆进行标识）。水平筋与纵筋的交叉点均用8字扣绑扎丝绑扎牢固。插筋上部使用φ48×3.5mm钢管搭设井字架加固定位,其上部再绑扎两道箍筋，以确保钢筋间距的准确性。绑扎柱子箍筋时在纵向钢筋上画出（有色粉笔）水平筋位置线。钢筋保护层：立面钢筋保护层用与清水混凝土颜色近似的卡环式塑料垫块，底部钢筋保护层使用预制的清水混凝土同等级强度的砂浆垫块或选用与清水混凝土颜色近似且厚度符合要求的花岗岩板块，严禁使用大直径钢筋头替代。砼浇筑时要派专人看护，严禁磕碰钢筋，造成钢筋位移。砼浇筑后再次对钢筋进行检测校正，要求钢筋位置准确。砼工程根据设计院提供的标号，由商品混凝土站实验室出具配合比，经施工单位在样板区域施工后，监理、甲方确认同意后进行施工。（确认砼色差、气泡、平整度、倒角、埋件等）砼浇筑前应先洒水湿润施工范围内底层砼，但应保持模板内清洁、无积水。在柱、牛腿、设备基础上部结构等阳角部位架设1/4圆弧倒角，即可增加清水混凝土的观感效果，又能克服阳角处模板漏浆造成麻面、泛浆等质量缺陷。线条采用塑料制品，加工定做时，紧贴模板两侧的直角应做成大于90度（为95度），且两直角边顶端增设1mm的圆台，其作用是模板组合安装角线时，由于内部空间小，不便作业，只能先将角线的一侧在模板上预先固定牢固，而另一侧依靠相邻两侧的模板相互挤压受力定位挤紧，所以将角线设计大于90度，使其产生一定的预应力。模板安装时，在角线两直角边圆台下侧粘贴双面胶条，防止漏浆致使线条边缘产生泛砂、麻面缺陷影响清水混凝土效果。埋件预埋件在预制场加工，构件材料、规格、尺寸、焊接材料及焊接方法符合设计图纸要求。钢筋工程定位后根据吊线确定埋件的位置，埋件应刷油。砼浇筑拆模后再清理刷漆，必须制作涂刷板，确保埋件方正、平整、美观。同一层埋件标高必须一致平整。砼浇筑柱子砼浇筑时，不能一次浇筑到顶，应选择同范围内多颗柱子为一组，循环浇筑。浇筑前每根柱子必须打不小于200mm厚度的砂浆。砼浇筑必须选择专业施工人员，砼振捣密实，不得漏振，做到均匀实振。砼浇筑必须执行方案，劳动力配置、机械配置要有二套，保证砼的连续性，不留冷缝，严格控制砼坍落度，现场不得加水。施工管理管理上实行四级验收，工序间采用办理工序交接单的方法，各工序间实行专人负责，不合格的必须整改，严禁进入下道工序。八、样板工程样板一：样板二：