木材的软化汇总.ppt

* 木材软化的研究进展 班级：木加12.1 姓名：于双 学号：29 日期：2015、5、28 1.1 木材软化的目的 1.2 将木材软化的作用机理 1.3 木材软化在木材加工中的应用 1.4 木材软化的处理方法 1.1 木材软化的目的 软化处理的目的是使木材具有暂时的可塑性，以使木材在较小力的作用下就能按要求变形，并在变形状态下重新恢复木材原有的刚性和强度。因此，为了改进木材的弯曲性能，在弯曲前需要进行软化处理。 在常温常湿条件下，木材受外力作用，并不呈现明显的塑性变形，此时木材是一种缺乏塑性的材料 当外界条件改变，使木材中的木质素、半纤维素等无定形飞晶态高聚物发生玻璃化转变时，其弹性性能会迅速下降，基质软化，导致木材易于发生较大的塑性变形。 1.2 将木材软化的作用机理 将木材制备成曲目制品、压缩木、整形木、重组木、刨切薄木；还可以将木材浮雕和碎料成型；也可以制备旋切单板、木材切片等。 1.3 木材软化在木材加工中的应用 1.3.1 曲木制品 曲木制品制造时，常用的木材软化处理方法有：水煮、蒸汽喷蒸、高频介质加热、微波加热，或注入化学药剂将木材软化 木材弯曲成型技术：线条自然流畅、形态美观、表明装饰性能好 软化方法：水煮、高温高压水蒸气处理或加化学药剂等方法软化 1.3.2 木材压密 目的：降低木材硬度，增加韧性，以免在碾压时产生过多的碎木束。 常用方法：水煮、汽蒸、碱液+水煮等 1.3.3 重组木 刨切薄木以其美观的纹理、适中的材色，被广泛应用于表面装饰材料。厚度0.2-0.6mm左右，由于厚度小，很难砂光，故刨切薄木的表面粗糙度对其装饰性有很大影响（软化处理解决粗糙度及背面裂隙）。 常用软化处理方法：水热蒸煮软化，有时还加软化剂辅助软化处理 1.3.4 刨切薄木 为增加装饰效果，常常对木材或板材进行浮雕。 对MDF进行浮雕加工时，需将板材加热（温度265℃。压力2.07Mpa，时间8s），使纤维软化以及木材中的化学物质流动，然后以受控的速率将浮雕模具压入被加工的板材中。保持压力直至木纤维固化并达到所需的浮雕深度，此时效果良好 1.3.5 浮雕工艺 在纤维板等人造板制造过程中，常常需要对削片进行软化，以减少动力消耗和增加纤维韧性。 常用的软化方法：水煮或蒸汽处理，化学试剂软化 1.3.6 碎料成型 木段旋切前的软化 常用方法：水煮法，可加入一定量的化学软化剂，加快软化速度，提高旋切单板的质量 1.3.7 旋切单板 常用软化方法：水煮+碱处理、乙醇软处理或微波加热快速软化 1.3.8 木材切片 化学方法 物理方法 液氨法、氨水、氨气、联氨、尿素、乙二胺、碱液、碳酸氢钠、氢氟酸等 水煮 汽蒸 高频 微波加热 1.4 木 材 软 化 的 处 理 方 法 将气干或绝干的木材放入-78～-33℃的液态氨中（氨的沸点和冰点），浸泡一定时间后取出，等温度升到室温时，木材即已软化，可弯曲成所需的形状，或进行压花、压缩等其他加工。然后在保持外界压力的条件下干燥木材，木材中所含的氨会全部蒸发，即可固定成型 1.4.1 化学软化木材处理方法 1.4.1.1 液氨 氨水处理是将含水率为80-90%的木材浸泡在25%的氨水溶液中，在常温常压下塑化，有的可长达十几天。处理时间取决于木材的树种和规格。塑化处理后在常温下加压8Mpa，然后加热干燥到含水率3-5%，可制成容重1.0-1.3g/cm3的压缩木，称为氨塑化压缩木，通常用阔叶材，以散孔材最好。 操作简便，处理效果好，但是花费时间太长，可用加温加压的措施来缩短浸泡时间 1.4.1.2 氨水 气态氨在气干材中的扩散和渗透速度由于全干材。将气干材放入处理罐中，导入饱和气态氨（26℃时约0.1Mpa，5℃时约0.05Mpa），处理2-4h，具体时间根据木材厚度决定，弯曲性能约为1/4。用该法软化处理成型的弯曲木，其定型性能不如液氨处理。 处理技术简单，氨耗量少，在使用中塑化材不易翘曲变形，比较适于曲目家具的制造。 1.4.1.3 氨气 以上三种化学软化法都属于氨软化处理。氨软化处理木材时，其软化效果主要受时间、温度、压力等的影响 时间：软化木材所需的时间不单取决于反应所需的时间，而更重要的是由氨在木材中的扩散速率，即处理材的渗透性 温度：一方面降低温度加快氨的扩散，有利于纤维的膨胀和软化；另一方面，降低温度会严重抑制分子的运动，增加刚性 压力：最重要的影响是加快木材的浸注速率。处理厚材的最佳方案是对木材抽真空，用氨气清除细胞腔中的空气，然后在氨本身的蒸汽压下进行浸注 用联氨浸渍木材可用各种浸注方法，在处理罐内放入木材，首先抽真空，然后吸入联氨溶液，加压浸注，在