纳博热常规机型培训130320汇总.ppt

一、纳博热公司介绍 1.1历史悠久 Nabertherm在全球范围内共有350多名员工。公司在研制生产工业用窑炉领域已有60多年经验。作为工业窑炉的制造商，纳博热拥有世界上范围最广、规格最齐全的产品方案。分布在100多个不同国家的15万用户是企业成功的见证人。公司所生产的产品以其出色的设计，高超的品质和具有诱惑力的价格而闻名，由于产品种类多，标准炉型范围广，企业能够确保时间供货。 1.2质量优越 纳博热不仅提供范围最广的标准炉型产品，还凭借完善的工程技术和齐全的产品规格，根据用户实际需要设计带有传输和装载装置的热处理设备。通过量身定做的系统化解决方案，可以实现理想的全套化热处理生产工艺。 依靠先进的纳博热自动化控制技术，用户可以对生产过程进行全面控制、检测和记录。严谨的设备制造和细节处理是纳博热产品在竞争中立于不败之地的重要原因。设备经久耐用、不仅温度调整高度准确，还能有效的节约能源。 1.3大型用户测试中心 针对特殊加工工艺，纳博热公司专门建立了一家大型、先进的技术中心。中心配备有代表性的炉型、供用户进行试验和测试。 1.4配件供应与客户服务 纳博热公司产品种类较多，备件均有库存现货，保证在短时间内发货。 专业的技术团队将热心解答客户提出的各种问题。 温度均匀性：炉膛内部空间温度分布的一致性。除特殊标明外对箱式炉的检验方法是指定温度下测定距炉膛八个顶点50㎜处八个点以及炉膛中心点，共九个点的温度，其最大差异即为温度均匀性。 纳博热箱式炉的均匀性达到±5℃，这是马弗炉这一技术指标的最高水准。纳博热产品极佳的温度均匀性主要得益于炉内加热元件的最佳分布和炉壁的隔热性能，尤其是炉门的隔热保温和密封性能。即使是炉膛内部有空气流通的灰化炉，其温度均匀性亦高达±10℃，因为进入炉膛的空气经过炉壁预热已经接近炉膛内部的温度。 马弗炉温度均匀性对实际应用非常重要，温度均匀性越好，对大工件（样品）和一次进行多个工件（样品）热处理的结果一致性越好，反之，将造成工件加工不均匀或各工件加工效果不一致的现象出现。 温度稳定性：炉膛内部温度随时间的变化情况。其检测方法是在炉子达到指定温度后，连续记录30min，以记录温度的最大差异作为该炉子的温度稳定性指标。 纳博热马弗炉和烘箱采用PID（比例积分微分）控制器，温度稳定性可以达到±0.5℃，且可提供温度均匀性检测的原始测试报告，这一点是其他品牌一般不能做到的。 温度稳定性对样品加热处理过程的稳定和准确控制以及多批次样品加热处理结果的一致性尤为重要。 由于采用PID控制器和变功率加热的原理，纳博热炉子不仅表现极佳的温度稳定性，且不存在“过冲”的问题，温度直接升至但不会高于设定值，并进入稳定控制状态，同时又能达到足够的升温速度。 退火：将工件加热到一定温度，根据材料和工件尺寸采用不同的保温时间，然后进行缓慢冷却，目的是使金属内部组织达到或接近平衡状态，或者是使前道工序产生的内部应力得以释放，获得良好的工艺性能或使用功能，或者为进一步淬火做组织准备。 正火：是将工件加热到适宜的温度后在空气中冷却，正火的效果与退火相似，只是得到的组织更细，常用于改善材料的切削性能，也有时用于对一些要求不高的零件最最终热处理。 回火：为了降低钢件的脆性，将淬火后的钢件在高于室温而低于650℃的某一适当温度进行较长时间的保温，再进行冷却，这种工艺称为回火。 淬火：是将工件加热保温后，在水、油或其他无机盐溶液、有机水溶液等淬冷介质中快速冷却。淬火后钢件变硬，但同时变脆。 灰化：使有机物通过加热转变为二氧化碳、水和灰分的过程。 烧结：是把粉状物料转变为致密体，是一个传统的工艺过程。人们很早就利用这个工艺来生产陶瓷、粉末冶金、耐火材料、超高温材料等。一般来说，粉体经过成型后，通过烧结得到的致密体是一种多晶材料，其显微结构由晶体、玻璃体和气孔组成。烧结过程直接影响显微结构中的晶粒尺寸、气孔尺寸及晶界形状和分布。无机材料的性能不仅与材料组成（化学组成与矿物组成）有关，还与材料的显微结构有密切的关系。 热处理：是将材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的微观组织结构,来控制其性能的一种热加工工艺。 特点 坚实的结构：内外箱体由条纹不锈钢制成，外箱接地确保实验安全 安全开关：开门时，自动断开炉膛内电源，保护实验人员安全 对流冷却：双层结构，夹层空气对流，确保外层不升温 数字温度控制：高精度、高精准数字控制，可选择程序控制器进行阶段升温 安全操作门：三种开门方式可供选择，开门时自动断电，确保操作