耐火的生产过程2汇总.ppt

* 材料科学与工程学院 * * 材料科学与工程学院 * ③影响坯体均匀程度的因素及解决方法 坯体内外摩擦系数降低，将使　　　提高； 坯体受压面与厚度的比值增大，使　　提高（　　=0.74） 塑化剂、表面活性剂的引入，使　　提高 坯料颗粒较粗，水分较大，使　　提高（液膜的润湿作用） * 材料科学与工程学院 * 　　　坯体压制时，外部压力被内部弹性力所均衡，当外力取消时，内部弹性力被释放出来，引起坯体膨胀。（成型时产生废品的主要原因） 六、弹性后效 * 材料科学与工程学院 * 七、层裂因素和防止方法 ①气体的影响（重要原因） 　　　排除（压缩气体的压力较大，会超过砖坯的断裂强度）； ②水分的影响 　　　水分大小和分布不均匀（水分小时，弹性后效引起层裂；水分大时，水分引起层裂）； ③加压次数：多次加压； ④压制时间及压力的影响 　　缓慢加压，增大塑性变形程度。 * 材料科学与工程学院 * 材料科学与工程学院 材料科学与工程学院 * 材料科学与工程学院 * 一、耐火原料的选择 耐火原料的选择从两个方面进行考虑： （1）化学观点：选择具有高熔点的单质或化合物； （2）矿物观点：选择具有高耐火度的矿物。 a)元素角度选择 门捷列夫元素周期表上，从H到V78个元素中（稀土元素除外）熔点高于2000℃的有10个，只有碳（熔点3500℃，有的书中为3700±100℃）具有耐火材料生产的实际意义，其它元素的数量不大。 第一节 耐火材料的选择与加工 * 材料科学与工程学院 * b)二元化合物 约有9200种二元化合物，约有1010种化合物是耐火的。 氧化物中： 酸性氧化物熔点最低：如SiO21713℃，TiO21825℃； 中性氧化物次之： 如Al2O3 2050℃，Cr2O32275℃； 碱性氧化物熔点高：如MgO2800℃，CaO2570℃， BeO2550℃，SrO2430℃. * 材料科学与工程学院 * 三、目的： a、选矿时需要； b、成型时获得较高的堆积密度； c、烧结活性。 2、常用机械 粗碎：颚式破碎机； 中碎：圆锥式破机 细碎：球磨机 使用上述机械应注意事项：生产能力由大变小； 注意防尘； 注意隔音 * 材料科学与工程学院 * ３．采用超细磨技术（获得超细粉） a、 高效能研磨促进相变和固相反应发生； b、表面活性提高，增大固相反应程度，降低 烧结温度； c、注意职业病，矽肺（主要由可溶性SiO2粉尘引 起）； d、高效能研磨手段：振动磨、气动磨、搅拌磨、 爆炸方法等。 * 材料科学与工程学院 * 4、助磨剂（加速物料的粉碎） 实质：表面活性剂 作用：a、使物料颗粒表面自由能和晶格畸变程度 减小，促进颗粒软化； b、吸附作用平衡颗粒表面的不饱和键，防 止颗粒重新聚合； 上述作用都是为了防止重新聚合成大颗粒。 助磨剂范围：胺、醇、酯、醚、无机盐类（水） 小颗粒为什么会聚合？ a、弱结合：范德华引力。 b、强结合：新表面的剩余化学键或游离基的作用。 * 材料科学与工程学院 * 准备成型的物料 一、颗粒的几何学性质（密堆积原理） 粉体颗粒的构造：一次颗粒、二次颗粒） 粉体的粒度：粒径、粒度分布 颗粒的形状： 1）体积形状系数:av 、表面积形状系数: as 设一颗粒粒径为dp，体积为v，表面积为s， 则v= av dp3 s= as dp2 球：av =П/6 as = П；立方体