-第3篇15章分解.ppt

一、急增阻支柱（图3-1-1） 组成：由柱体1、活柱2、垂直楔4（有1：80或1：100斜度）、柱锁（由锁箍3、垂直楔4、传动楔5、水平楔6和摩擦板8组合）等组成。 这种支柱适用于煤层倾角α≤25°，厚度在0.6～2.5m，顶板中等稳定，下沉量小的地质条件。 HZJA型支柱的工作特性如图3-1-1b所示。因为活柱斜度大，故支柱被压缩时工作阻力增加较快，而最大压缩量却小。 1、升柱：立起支柱，通气阀2靠自重打开，A腔与大气相通。将手摇把套入曲柄方头上，然后旋转手把，通过曲柄滑块机构14使泵活塞11以中心导向管5为导向上下往复运动。当泵活塞向上运动时，B 腔形成负压；A腔的液压油即被吸入B腔；当泵活塞向下运动时，B腔的液压油经进液阀10、单向阀8进入活塞7的下腔C ，活柱4因受液压力作用而升起。连续摇动手把，知道活柱接顶，即完成升柱过程。 （2）与此同时，空间12的液压油受压缩后经环形槽流至进液阀与单向阀间的油腔，此高压油迫使进液阀关闭、单向阀打开，而流入C腔，将活柱进一步撑紧顶板。连续摇动手把，直到支柱达到规定的初撑力可达70～80kN。 二、外注式单体液压支柱 外注式单体液压支柱（图3-3-4）的结构原理与液压支架的立柱相同，但它是通过注液枪把泵站的高压乳化液注入支柱的。 支柱升柱和初撑时，首先将注液枪9插入支柱三用阀2的注液孔中，然后握紧注液枪手把，泵站的高压乳化液就由供液管10经注液枪和三用阀中的单向阀进入支柱下腔，使活柱3升起（同时复位弹簧5被拉长）。当支柱升起撑紧顶板后，拔出注液枪。 回柱时，扳动卸载手柄8，打开三用阀中的卸载阀，柱内高压液体就由卸载阀排至柱外采空区，不予回收。活柱在自重和复位弹簧作用下回缩，达到降柱的目的。 （2）功能： 单向阀由钢球、小弹簧、尼龙阀座和阀体组成。进液时，压力液体打开此阀，油液经连接杆6上的中心孔及径向孔a和阀筒上的径向孔b进入支柱的活塞腔内，作用于活塞上，支柱升起。 安全阀为平面密封式，由阀针阀垫9、阀座16、弹簧11等组成.当活柱内腔液体压力起过弹簧的调定压力时，液压力通过b孔和连接杆中部小径向孔及轴向孔c和阀座中心孔而作用在阀针和导向套上并推动导向套左移压缩弹簧，阀座与阀垫脱开形成环状缝隙，阀垫前的液体经此缝隙以及导向套与阀套之间的间隙流入弹簧腔，再经径向孔d流出。此时活柱腔内的压力降低。 （2）功能： 卸载阀主要由阀垫4和卸载弹簧5等组成，正常工作时,受卸载阀弹簧的作用,卸载阀垫与阀筒的凸肩接触形成密封，不起卸载作用。降柱时，将专用扳手插入左端孔14，并扳动手柄，外力作用于阀套左端并向右加压，通过安全阀套7的右移，压缩卸载弹簧5，连接螺杆6右移，卸载阀垫4与右阀套内的台肩分离，于是活柱下腔液体便从该分离口处排出，支柱下降。 4、适应条件 单体液压支柱使用于煤层倾角小于25°、底板不宜过软、顶板冒落后不影响支柱回收的地质条件。 （4）工作面的产量和效率都比金属支柱高得多，而且材料也少。 （5）其缺点是：初期投资较大，单体液压支柱的价格约为金属摩擦支柱的4～5倍。 6、与液压支架相比，虽然用单体液压支柱支护顶板的劳动量较大，但在采高和倾角变化大的煤层中，比液压支架适应性更好，初期投资也小得多。 顶梁的选用： 选用时，应使其长度与采煤机截深相适应。 选用支柱时，其最大高度应为煤层最大厚度减去顶梁的高度；支柱最小高度，应保证支柱在顶板下沉量最大的情况下能顺利回撤，因此，支柱最小高度应是煤层最小厚度减去顶板最大下沉量和顶梁高度及支柱卸载高度。 图3-3-8是SDZ-Ⅱ型切顶支柱结构图，它由支柱1、底座5、复位橡胶2、控制阀3、推移千斤顶4等组成。连接头7与工作面输送机相连。 该切顶支柱特点： （1）支柱上有螺纹加长杆，可无级调高； （2）支柱1的中部设有复位橡胶2，可使支柱工作不致因横向力过大而损坏。 （3）支柱的柱帽与活柱为球面接触，可适应顶板的起伏。 （4）底座底面焊有垂直于煤层倾斜方向的防滑筋8，可适应倾角小于15°的条件。 其工作原理与液压支架相同： 即由泵站来的高压液经操纵阀6进入推移千斤顶的任意一腔，实现拉柱和推溜两个动作；压力液经操纵阀和高压胶管及控制阀通过支柱的任一腔，实现升柱和降柱。承载时，由于安全阀的控制，支柱实现恒阻支撑。 1-顶盖；2-三用阀；3-活柱；4-缸体； 5-复位弹簧；6-活塞；7-底座； 8-卸载手把；9-注液枪；10-供液管 工作原理： 升柱、初撑、承载、卸载回柱 第一节 单体支护设备 2. 外注式单体液压支柱(DZ) 1. 升柱与初撑 支柱撑紧顶板不再升高时