挤压造粒机组培训分解.ppt

在熔融状态把树脂从模板的模孔挤出，形成热的熔融条带（面条状），然后在充满循环冷却水的水室，用切粒机把这些条带剪切成粒子。 3）水室 (a)切粒水室通过快速夹具与模板相连，另一侧安装有切粒系统 (b)在水室的每一侧都安装有视窗，在水室后部有一灯，用于检查切粒情况 (c)切粒电机与视窗，夹具工况，其他安全设施等带联锁。例如：切粒水室没有与模板贴合或水室视窗打开，切粒机不能启动 (d)热水的入口和出口分别在切粒水室的底部和顶部 (e)热水夹具的机械装置包括 ·4个液压油缸驱动的固定杆 ·夹紧装置液压油提供方式：通过一个风泵（booster）将低仪表风压转换为高液压油压 4）调刀机构 切刀沿轴向调节机构简称调刀机构。目的是使切刀与模板之间有一合适的接触应力；同时，切刀磨损后，要轴向进刀，以补偿切刀的磨损量。 对于不同机型的造粒机, 调刀机构有手动,自动及手动和自动联合使用等多种形式。目前，调刀机构一般采用仪表风作用在液压油缸活塞上，然后通过液压油将压力传到切粒刀盘上，从而可以通过改变风压来调整切刀的轴向进刀及切刀与模板之间的接触应力。 5） 切粒小车 （a）切粒水室、切粒机、电机都安装在一台小车上 （b）切粒机通过防振胶垫、地脚螺栓固定在小车上；电机直接固定在小车上 （c）小车可在轨道上移动，在小车后部有一锁紧螺栓，当小车与水室断开后，如有必要，用锁紧螺栓将小车定位 （d）当切粒机时准备开机时，或者需要更换刀盘时，切粒机在液压系统驱动下可前后移动。 11、颗粒后处理系统 旋转干燥器 振动筛 切粒水箱及水泵 切粒水过滤器，换热器 在水下切粒系统中，聚丙烯条带被切成颗粒，然后被切粒水冷却并被输送到后路，经过干燥和筛分设备 1、水-颗粒分离和大块料捕捉器（脱块器） （a）聚丙烯浆料进入大块料捕捉器，在这里有一固定的倾斜格栅，大块料与水、颗粒分开。当大块料在格栅上堆积时，大块料捕捉器的档板打开，由气动汽缸驱动，大块料排出 （b）水、颗粒流到斜的滤网上，绝大多数水被滤网分离，颗粒带少量水流向离心干燥器 2、离心干燥器Y7010 （a）离心干燥器中心有一转子，转子旋转将介质分离。转子从底部到顶部有一系列垂直于转子的不锈钢叶片 （b）离心干燥器通过离心力脱水。转子外周是一个固定圆筒形不锈钢的带孔的壳体，当离心干燥器工作时，颗粒撞击在滤网上，留在壳体内，而水靠惯性被甩出 （c）旋转的叶片不断提升颗粒，颗粒在干燥器顶部被甩出 （d）旋转的叶片也吸入了部分空气，空气从干燥器顶部的过滤器吸入，穿过叶片，颗粒，壳体的空隙 （e）在干燥器侧面有一开孔，用于排出空气，出口与抽湿风扇相连，防止空气夹带水滴或潮湿的空气流向振动筛 4、分级筛（振动筛） （a）离心干燥器通过一个倾斜的流通与振动筛相连接，振动筛是一个振动分离器，从干燥器上来的产品流到振动筛滤网上 （b）上面的滤网将合格粒子、小粒子与大粒（筛除的）分离，筛除物无法通过上面滤网，在振动筛的摇摆、振动作用下，通过重力落到大粒子收集槽中 （c）合格粒子流向下游 （d）小粒子、细粉被下面的滤网分离出来，流向收集槽 （e）在离心干燥器与振动筛之间有一个换向阀，可以甩掉振动筛，把粒料直接送向下游 12、进料料斗 容积约为4.5立米。 材料为不锈钢 。 配有过滤网，料位探头，液体添加剂喷嘴等设施 13、液压油系统 1、换网器和换向阀 （a)当换网器滑杆动作，或者换向阀动作时，液压油系统工作。只有当系统需要液压油时，液压油泵才工作。当液压油压力达到预设值或者测量换网器、换向阀位置的限位开关到位时，液压油泵停 14、热油系统 (a)挤压机的下游设备包括换向阀（开车阀）、换网器和模头（模板），由导热油系统加热 (b)这个系统包括两个独立的系统，每个系统包括4个热油泵，电加热器，共用一个热油膨胀罐和一个公共底座 (c)模板使用一个单独的热油系统 二、挤压机工作原理：1、挤压机螺杆由三个区组成：进料段、熔融/混炼段和出料段。在熔融挤压段下游提供一个节流阀。 １）物料通过料斗由重力下落到挤压机进料段中，在筒体内输送一段距离，由摩擦热和热的筒体传导的热来加热物料。 ２）然后物料在部分熔融状态下输送到混炼/熔融段，这个区域由挤压机螺杆将软化的无联系的粉料转换成挤压的熔融的物料。 ３）挤压螺杆由模块组成，捏合块可以对进入的物料给出较高的剪切力和挤压作用把它们变成连续熔融。节流阀安装在挤压机筒体出口，抑制熔融物料流向下游设备。 ４）当节流阀打开形成一个狭窄的缝隙时，高的熔融流体压力（较高的能量）强制熔融树脂必须通过通道，因此，进料和挤压螺杆给物料提供了一个较高的减切力，这个力表示为KW.H（从螺杆驱动的动能转换而来），这个值可以用来粗