计量泵培训(本溪水泵厂)分解.pptVIP

 我公司柱塞式计量泵及其液缸结构的特点 工作腔内做直线往复位移的元件是柱塞，该泵的特点： 结构比较简单； 计量精度高 ； 可靠性好； 调节范围宽； 适合于高压、小流量的场合； 填料密封处不能避免漏损。 液缸结构： ① 作用方式：单作用、双作用、差动式。 ② 特殊液缸： a.悬浮颗粒：阀导向通流能力好，不易堵塞；易于拆换阀组；有停泵冲洗装置。 b.高温结构：带保温夹层；填料端冷却装置；水冷、风冷(散热托架)。 c.低温液化气 ：泵头与管路的保温；阀导向间隙；管路布置避免存气；排出口放气装置。 d.防爆型阀组：导电型阀组(防止静电的产生和积聚)。 6）．我公司隔膜式计量泵及其液缸结构的特点 1）工作腔内做周期性挠曲变形的元件是隔膜片，隔膜将液缸分为工作腔与液压腔。该泵的特点： a.借助于隔膜将被输送的介质隔开，使其不与柱塞和填料接触，从而具有绝对不漏的优点；因此特别适合于输送有毒的、易燃易爆的、危险的、有强烈剌激性气味的介质；以及贵重的、不允许污染的介质，磨蚀性、易沉淀矿浆介质等。 b.与柱塞泵相比，计量精度要低一些，运行可靠性也不如柱塞泵，且结构复杂，维护也较困难。 2）液缸结构： a.作用型式：液压式，机械作用式，波纹管式(无填料函体泵)； b.结构型式：平板隔膜(F-4复合)，管式隔膜，波纹隔膜，碟形隔膜； c.隔膜材料：四氟隔膜、橡胶隔膜、复合隔膜，金属隔膜 ； d.隔膜数量：单隔膜、双隔膜、组合式(板式+管式)。 e.液缸型式：直联结构、远头结构、分流式结构。 7). 隔膜泵补油系统: 隔膜泵是柱塞在改变液压腔体积的同时通过隔膜将液压力传递给介质腔(工作腔)，因此必须保证液压腔内气体的排出和液压油的充满，补油系统就是专用于隔膜腔室补充液压油的装置，根据结构不同,分为安全自动补油系统(M型)和限位补油系统(MF型)。 a). 安全自动补油系统由安全阀和自动补油阀组成(见图4.a..)。 安全阀的主要作用是在隔膜腔油压超压时泄压。 自动补油阀能及时补充因柱塞填料泄漏、改变行程等原因引起的隔膜腔室油量不足,使隔膜腔的油量保持正常,以确保泵的计量精度。当隔膜腔中油量不足而产生负压时，阀杆向下运动,将储油罐的油补充进隔膜油腔。 b). 限位补油系统由限位阀和单向补油阀组成(见图4.b.),安全阀为独立安装。 隔膜油腔油量不足时，隔膜向后死点移动时将限位阀芯推开,在隔膜油腔的压差作用下,单向补油阀打开补油。当隔膜油腔的油量充足时，隔膜后死点前移,不再推开限位阀芯,补油系统停止补油。因此，限位补油阀能够防止过量补油现象的产生,避免隔膜因过量变形和压差过大引起的早期破坏，延长隔膜的使用寿命。 8）.额定流量值的影响因素： 泵的额定流量只是泵厂在设计中对泵的出口流量规定的公称值，它要求泵在额定行程（100％）和额定压力下必须达到的流量值，该值只能大于或等于泵的额定流量值。考虑到泵的排出压力、介质温度、颗粒、粘度等对于泵的容积效率的影响，因而容积效率一般取值较低，使得泵的最大流量值往往远远大于额定流量值（按国家标准可以≤120％），特别是高压小流量泵的设计中容积效率取值更低，若实际压力降低，将导致实测流量大大高于额定流量，为解决此问题，样本型谱在不同压力下只好采用不同直径的柱塞，但为了产品的标准化设计，同机座同一流量的柱塞要求统一，这将使高压小流量泵的实测流量超过120％。 9）. 微小行程流量泵提高计量精度的方法： 计量泵是行程可调的容积泵，当行程减小时行程容积随之减小，与泵腔的容积相比，比值更低，因此容积效率也随之降低，计量精度也不能跟最大行程时相比。用户（特别是设计院）在选择泵流量时，为扩大泵的使用范围，常选择远远大于实际使用流量的泵参数，使得正常使用流量的行程值≤20％S，用户在选择时一是为了适应工艺流程中流量的波动范围，二是为今后扩大生产作准备。为解决用户的此类问题，需在现有泵上配带变频器，通过电机降速减少往复次数来提高泵的对应行程范围，使其计量精度得到提高。 注意：1）由于计量泵采用抽油器润滑，电机转速过慢将导致无法抽油润滑，因此频率值应≥20HZ；2）提高后的行程范围应≥25％，高压小流量泵的行程范围应更大。 二）、主要零件加工控制要点 1 机座 我公司生产的计量泵绝大多数采用铸造机座，材料为HT200或QT600-3，要求铸件无气孔,缩松,夹渣等缺陷，成分及强度等符合标准（可作试块），加工余量符合有关标准。加工时要重点保证蜗杆轴承孔、十字头孔、蜗轮轴承孔(若有)的尺寸公差，N轴轴承孔之间的同轴度，N轴轴承孔与蜗轮轴承孔之间的距离，托架端面定位销孔与十字头孔之间的位置度，N轴轴承孔与十字头孔之间的垂直度。 2 N形轴 计量泵N形轴多采用合金钢锻件，材料为球铁或碳素钢，要求铸件无气