喷塑工安全技能操作培训汇总.ppt

烘箱操作作业流程 开机及准备流程 先清理昨日燃烧后炉膛内、旋风桶内的粉末灰尘 开启除尘塔开关，频率调整到15Hz±2。检查水泵、风机是否正常运行。 检查储料箱生物质燃料，点火所需柴油充足。送料气缸气源打开。 打开总电源--送料开关--电机、风机的开关--启动点火装置，送料2分钟后，点火装置自动启动，持续2分钟后熄灭—点火成功。 Company Logo 烘箱操作作业流程 Company Logo Company Logo Company Logo Company Logo Company Logo Company Logo 祝大家工作愉快， 身体健康！ * 注： 安全要素指某个人所具有的安全素质，由于不同人的安全素质不同，所以在从事相同的工作过程时有人能够避免事故的发生 * 喷涂过程 先检查工件表面是否干净。 检查出粉量；掌握在100g/min-200g/min较为合适。 检查喷涂电压应控制在60-100KV之间为宜。 检查工件有无漏喷、积粉、渣点、针孔等现象予以及时修复。 喷粉过程中及时及时各参数的变化（静电高压60~90kv、流速压力0.30~0.6mpa、供粉筒流化压力0.04~0.10mpa）。 进喷房前看是否已达到喷涂参数要求。（产品表面物无生锈、氧化皮、油污、焊渣、沙尘等） 操作方法 在喷涂时，应注意枪与工件的距离在100-200mm左右，喷枪离工件距离不能低于50mm，太近会因高电流电击产品表面引起橘皮针孔等现象，太远会造成上粉不均漏底现象 角度以45度角来回呈”Z”字走向或先竖喷后横喷再竖喷（补喷），喷涂平面时走三至四遍以上，死角多或槽子多的产品应减慢喷涂手法，喷嘴出粉单边靠近棱角一边进行喷塑（勿以喷枪出粉居中进行喷涂），其次再沿另一边进行喷涂，适当的的增加在死角位置停留0.2-0.5秒； 选取喷点：正常要先从上到下，从左到右，先难后易，先里后外。先高处后低处，先小面积后大面积。 在喷返工产品时，出粉量要相对减小小，静电应控制在30—50kv之间，电流控制在10-18ua，正常喷两到三遍，部分死角位置可少喷。 喷涂结束 喷枪/粉桶清理：用气枪吹干净喷枪外壳、枪体、喷嘴、粉管、粉泵等，再把粉桶里的塑粉用袋子装起来并扎紧袋口装箱做好标识； 粉柜清理：先清理顶部，再清理粉柜两边，最后再把底面粉扫到回收里面；接着用气枪把未清干净的粉吹进回收系统，顺序按前面顺序操作，最后再清干净滤芯上的积粉。 清理塑粉：每天或每班喷涂完后，把从粉柜里清出的回收粉用140-160目筛网或筛粉机进行筛过后按4：1新旧比列混合使用，有出现回潮的塑粉、结块或成团的塑粉要先用140-160目筛网或筛粉机进行筛过后再使用。 停机 把操作箱上的各控制开关回归停止状态。 每次停机应关掉喷枪及回收的电源。 下班前十分钟要关掉燃烧机运输带、烘箱、前处理所有机器设备的电源。 以上各条是每一位喷粉工必须遵守的条例 关闭气源（总电源） Company Logo 喷塑常见问题及解决措施 1).针孔:主要原因： ①板面锈蚀； ②镀锌底材含氢离子； ③磷化前处理后发黄； ④工件磷化后，水洗不干净，尤其在工件四周表现为圈状针孔； ⑤阴阳离子 交换树脂脱盐水呈酸性； ⑥粉末质量。 Company Logo 喷塑常见问题及解决措施 解决措施： ①磷化后及时烘干，立即喷涂； ②脱氢处理(200℃左右，2h)； ③调整磷化液参数，注意游离酸浓度不宜过高；④换成新鲜水，清洗喷嘴，使水压＞1.5bar； ⑤停用，暂以自来水代替，化验 pH 值，要求达到 6～7； ⑥取新鲜样粉，按标准条件固化以检验粉末质量。 Company Logo 喷塑常见问题及解决措施 2).缩孔 主要原因： ①粉末生产过程中进水或油。其缩孔分布均匀，呈细小圆坑或大针眼； ②喷涂过程中混进其他粉，因不相容造成缩孔； ③外界干扰物质污染喷涂系统(包括工件)，尤其是车间里存在含硅脱模剂和放水剂； ④铸件 表面有大而深地孔； ⑤涂层出现圆坑，且较大，俗称“鱼眼”； ⑥压缩空气油含量高 Company Logo 喷塑常见问题及解决措施 解决措施： ①联系厂家换粉； ②换粉清理粉房须彻底，最好整理出清理和检查程序； ③仔细检查喷粉现场，排除这些干扰物质，严格规章制度，严防带入这些干扰物品； ④喷砂要完全，铸件可预热，预热温度和时间视材质和厚度而定； ⑤脱脂段调整参数，干燥和固化烘道污染须清洗，检验升降机 和橡胶皮带是否污染粉末； ⑥检查压缩机的过滤器，加装油水分离器，每班定时排放。 Company Logo 喷塑常见问题及解决措施 3).涂层局部或大面积脱落主要原因： ①底材表面有锈层，未除尽； ②水洗(尤其磷化后水洗)不干 净； ③底材表面除油不彻底； ④悬挂链上润滑油