家具行业大单元模式试行计划案例分解.ppt

* * * * * * * * * * * * * * 现在三轮车太单一。 * * * * * * * * * * * * 7：物流运行模式 油漆 木架 毛坯 11人 沙发 30人 五金仓库 海绵 缝纫 33人 裁剪 16人 超市 大单元生产 计划部 皮仓 车间段长 物料员 WIP 物流显示板 信息流 零件流 辅助 打包 仿皮 成品仓 仓库配送 6人 车间计划 统计员 齐套信息 生产计划 物料信息 * 7.1：物料齐套信息 大单元统计员 计划部 毛坯工序组长 缝纫车间主任 裁剪工序组长 木架工序 辅助工序 油漆工序 五金仓库 车间调度 裁剪１ 裁剪２ 裁剪3 缝纫１ 缝纫２ 缝纫3 毛坯１ 毛坯２ 毛坯3 缓存区 缓存区 缓存区 扫描 大单元工段长 沙发１ 沙发２ 沙发3 生产计划 计划平衡 车间计划 齐套信息 沙发车间主任 计划评审 零件流 信息流 仿皮工序 计划部 * 7.2：物流规划 试点阶段 发展阶段 全面推行 物料规划 1、流程的完善 2、各种物料存放方式规划 信息流程 1、电子信息系统的功能完善 工位信息展示 生产流程控制 生产报表生成 流程的复制 1、流程的推广 2、构建工厂整体物流架构 特殊工序物料超市的建立 1、油漆 2、五金仓库 3、辅助车间 工厂物流体系建立 1、组织架构建立 2、整体物流流程确立 3、工厂级电子生产管理信息系统建立 4、原材料—生产—成品出货 整个物流链的衔接 物料规划 1、流程制定 2、物料定置点确认 3、物料存放方式 4、物料运输载体 5、物料节点的识别 信息流程 1、流程制定 2、电子信息系统规划 3、目视化信息板 物料人员 1、人员配置 2、职能规划 3、人员选拔 4、流程培训 5、业绩考核 投资预算 完善现有模式 构建电子生产信息系统 公司级物流链构成 * 7.3：物流的电子拉动方式 沙发工位 1 毛坯工位 1 缝纫工位 1 裁剪工位 1 物流 显示板 信号灯 蜂鸣器 服务终端 系统共享软件 监控 海绵工位 1 木架工位 1 仿皮工位 1 油漆工位 1 辅助工位 1 五金工位 1 走动 零件流 信息流 * 7.4：物料员工作流程图 生产计划 计划部 统计员 物料员A 仿皮 裁剪 缝纫 沙发 齐套与否 Y 计划分解 计划分发 Ｎ 拿取物料 物料放置 生产管理信息系统 车间主任 领仿皮 放置仿皮 工位物料 需求 工位巡视 拿取物料 拿取物料 Ｎ Y * 7.5：物料员路线图 仿皮 （东三楼） 木架 （东二楼） 海绵 （西二楼） 辅助 （西二楼） 五金 （西一楼） 油漆 （西三楼） 物料员A 走动距离：11608 M 物料员Ｃ 走动距离：8960 M 物料员Ｂ 走动距离：10785 M * 7.6：物流基本配置 人员 4人/区域+4人/打包 工作内容 1、搬运以下方向的物料 仿皮---缝纫 裁剪---缝纫 缝纫---沙发 油漆---沙发 辅助---沙发 五金---沙发 木架---毛坯 海绵---毛坯 2、负责更换有质量瑕疵的零件 　3、根据生产计划的前后顺序、工位需求信息进 行配料 4、上级领导交予的其它任务 物流基本配置 1人 1人 2人 主要物料容器 1、真皮 木架 2、裁皮 塑料盒 3、缝纫 物料架 4、毛坯 工位定置区 5、五金件 物料架 6、功能件 物料架 7、紧固件 物料架+物料盒 物料运输载体 1、三轮车 2、小拉车 * 8.1： 大单元质量控制运作流程 虚线内为大单元区域 * B8、C8：裁剪人员边裁边确保皮块质量，并清点皮块数。裁剪组长进行巡检，具有IPQC的职能。 D8：在大单元安排裁剪IPQC一名，对皮块进行100%检验，再次确保皮块质量。 E4、F4：毛坯员工自检、毛坯组长进行巡检，具有IPQC的职能。 E7、F7：缝纫员工自检、缝纫主任进行巡检，具有IPQC的职能。 G6、G9：沙发人员自检，沙发主任巡检，具有IPQC的职能。 H9、J9：安排一名FQC对沙发未封底前进行过程检查，并对封底后的沙发进行成品检验。 备注：在试点阶段，一条大单元暂时安排一名裁剪IPQC及一名FQC， 若一名FQC的工作量过大，而且缝纫、毛坯、沙发的质量问题多，建议增加一名IPQC，负责缝纫、毛坯、沙发的过程检验 8.2： 大单元质量控制运作说明 * 8.3： 大单元成品返工流程